1.2767 ESR - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2767 ESR?
Dzięki dodatkowi niklu, stal 1.2767 ESR (ESR= proces przetapiania elektrożużlowego) może być bardzo dobrze hartowana na wskroś, nawet w przypadku dużych przekrojów. Dzięki wysokiej wytrzymałości na ściskanie, ten gatunek stali narzędziowej nadaje się na przykład do wykrawania lub wyrafinowanych narzędzi do wytłaczania.
Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na zginanie, co jest zaletą w przypadku stosowania jako wkładki do gięcia. Stal 1.2767 ESU (45NiCrMo16 ESU) może być wyjątkowo dobrze polerowana do powierzchni o wysokim połysku i dlatego jest idealna do obróbki tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jakości powierzchni.
Ze względu na zawartość niklu, stal 1.2767 ESR charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Ma dobre właściwości hartowania na wskroś i jednolitą twardość nawet przy dużych przekrojach. Ponadto materiał 1.2767 ESR ma wysoką udarność i wytrzymałość na ściskanie, jest łatwy do polerowania, wytrawiania i erozji. Dzięki procesowi przetapiania elektrożużlowego stal 1.2767 ESR charakteryzuje się wyjątkową czystością i jednorodną mikrostrukturą.
Właściwości
Jako stal ESR o wyjątkowej czystości i jednorodności, 1.2767 ESR charakteryzuje się unikalnym połączeniem odporności na zużycie, wytrzymałości i twardości. Właściwości te sprawiają, że jest to doskonały wybór do zastosowań, które są wymagające i wykorzystują wysoce obciążone komponenty. Aby zminimalizować niepożądane zmiany lub ryzyko, należy dokładnie rozważyć zastosowanie, wymagane właściwości oraz odpowiednią obróbkę cieplną i konserwację.
Konkretnie oznacza to
- Wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie
- Dobra hartowność na wskroś, nawet przy dużych przekrojach poprzecznych
- Dobra polerowalność
- Dobra wytrawialność
- Dobra erodowalność
- Wysoka udarność
- Twardość robocza wynosi maksymalnie 54 HRC
- 1.2767 jest odpowiednią stalą do kucia damasceńskiego (spawanie ogniowe)
- Azotowanie nie jest powszechne
Możliwości zastosowania
Dzięki swojej trwałości, długowieczności, wysokiej twardości i wytrzymałości, a także odporności na zmęczenie cieplne i pękanie, 1.2767 ESR nadaje się do wielu zastosowań i sektorów, takich jak produkcja, obróbka skrawaniem, motoryzacja, tworzywa sztuczne, narzędzia i przemysł medyczny.
Specjalnie dla:
- Narzędzia tnące
- Stemple do sztućców
- Narzędzia do wytłaczania
- Narzędzia do gięcia
- Narzędzia do zagłębiania na zimno
- Narzędzia do pogłębiania
- Pręty dociskowe
- Ostrza tnące do kęsów
- Ostrza do cięcia na zimno (najgrubszy materiał tnący)
- Formy do tworzyw sztucznych
- Narzędzia do prasowania na gorąco (skomplikowane grawerowanie)
- Obróbka metali lekkich
- Obróbka metali ciężkich
- Matryce do ciągnienia
- Wzmocnienia
1.2767 ESU Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 – 0,5 | 0,1 – 0,4 | 0,2 – 0,5 | 0,0 – 0,03 | 0,0 – 0,03 | 1,2 – 1,5 | 0,15 – 0,35 | 3,8 – 4,3 |
Nazwa wg składu chemicznego:
45NiCrMo16
Twardość robocza:
50-54 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 260 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2767 ESR
Do jakich grup stali należy stal 1.2767 ESR?
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do pracy na zimno
- Stal do pracy na gorąco
Dlaczego materiał ESR?
Przetapianie elektrożużlowe, czyli ESR, znane również jako przetapianie elektrotopliwe, to proces, w którym stal jest przetapiana, a następnie przepuszczany przez nią żużel w celu usunięcia zanieczyszczeń i zanieczyszczeń. Pozostaje stal o wyższym stopniu czystości i drobniejszej, bardziej jednorodnej mikrostrukturze. Redukcja zanieczyszczeń w stali zapewnia jej większą integralność, ponieważ ma mniej słabych punktów. Stal ESR może charakteryzować się lepszymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wyższa wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, udarność, odporność na zużycie, lepsze wykończenie powierzchni i dłuższa żywotność narzędzi.
Czy stal 1.2767 ESR jest stalą szlachetną?
Aby zostać sklasyfikowaną jako stal szlachetna, gatunek stali musi zawierać co najmniej 10,5% chromu w masie. Stal 1.2767 ESR ma zawartość chromu na poziomie 1,2–1,5% masowo i dlatego może matowieć w środowisku korozyjnym lub wilgotnym.
Czy stal 1.2767 ESR jest odporna na korozję?
Aby stal 1.2767 ESR była odporna na korozję, powinna zawierać co najmniej 10,5% chromu. Ponieważ zawiera ona jedynie 1,2–1,5% chromu, nie jest uważana za stal odporną na korozję.
Czy stal 1.2767 ESR jest magnesowalna?
Jak większość stali narzędziowych, stal 1.2767 ESR składa się z żelaza i węgla. Żelazo sprawia, że stal ta jest magnesowalna – są to tzw. stale ferromagnetyczne. Szlifowanie, frezowanie i erodowanie mogą być wykonywane na przykład na maszynach z adhezją magnetyczną.
1.2767 ESR Stal do pracy na zimno
Stale do obróbki na zimno są stosowane w temperaturach roboczych do 200°C i nadają się na przykład do zastosowań takich jak formy, narzędzia skrawające i obróbka plastyczna na zimno.
1.2767 ESR Odporność na zużycie
Odporność na zużycie stali narzędziowej 1.2767 ESR oceniana jest na 2 w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.
WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.2767 ESR
Czy 1.2767 ESR to stal nożowa?
Stal narzędziowa 1.2767 ESR może być używana do produkcji noży, ponieważ charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością wymaganą do produkcji noży. Ze względu na wysoką twardość ostrzenie jest trudniejsze, a niska odporność na korozję sprawia, że należy je regularnie konserwować, aby zapobiec korozji.
Materiał ESR ma mniej inkluzji, a węgliki są bardziej równomiernie rozłożone, co może potencjalnie zapewnić lepsze wykończenie noża i ostrzejszą krawędź.
Twardość robocza 1.2767 ESR
Twardość robocza stali narzędziowej 1.2767 ESR wynosi maksymalnie 54 HRC.
Gęstość stali 1.2767 ESR
Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2767 ESR wynosi 7,85 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Skrawalność 1.2767 ESR
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką obróbkę, materiał o skrawalności 1.2767 ESR otrzymuje ocenę 4.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.2767 ESR
1.2767 ESR charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 880 N/mm² w stanie dostawy. Wytrzymałość na rozciąganie określa maksymalną nośność. Aby to określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki, zanim ulegnie ona zerwaniu.
Przewodność cieplna 1.2767 ESR
Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1.2767 ESR w różnych temperaturach.
Przewodność cieplna
Wartość W/(m*K)
Przy temperaturze
31,0
23 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej ESR 1.2767
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność lub kurczliwość w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400 °C
12,1
20 – 450 °C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 ESR Ciepło właściwe
Ciepło właściwe w temperaturze pokojowej wynosi 0,46 J/kg*K. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.2767 ESR Opór elektryczny właściwy
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest równoważna oporowi elektrycznemu właściwemu.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
0,3
20 °C
ABRAMS® PREMIUM STAL –
JAKOŚĆ GODNA PODZIWU!
1.2767 ESR PROCES
Obróbka cieplna 1.2767 ESR
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie i hartowanie.
Wyżarzanie 1.2767 ESR
Nagrzać materiał 1.2767 ESR do równomiernej temperatury 610–650°C, wygrzewać przez 2–5 godzin, a następnie powoli schłodzić w piecu w tempie 10–20°C do około 600°C. Następnie kontynuować schładzanie na powietrzu.
Wyżarzanie odprężające stali 1.2767 ESR
Po obróbce wstępnej, szlifowaniu lub formowaniu, elementy obrabiane są równomiernie nagrzewane do temperatury 650°C i utrzymywane w atmosferze obojętnej przez 2 godziny. Na koniec elementy obrabiane są powoli schładzane w piecu. Równomierne i kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie stali 1.2767 ESR zapobiega powstawaniu nowych naprężeń cieplnych i potencjalnym zmianom wymiarów.
1.2767 ESR Odpuszczanie
Bezpośrednio po hartowaniu, powoli nagrzać detale do wybranej temperatury odpuszczania. Zaleca się dwukrotne odpuszczanie detali, pozwalając im ostygnąć do temperatury pokojowej pomiędzy cyklami odpuszczania.
Wybraną temperaturę należy utrzymywać przez co najmniej 2 godziny lub 1 godzinę na każde 25 mm grubości.
Aby uniknąć niepożądanych odkształceń w formach do tworzyw sztucznych, temperatura odpuszczania po utwardzeniu powinna być o 50°C wyższa od temperatury roboczej.
Hartowanie 1.2767 ESR
Równomiernie podgrzać materiał 1.2767 ESR do 650°C, a następnie zwiększyć temperaturę do 840°C i utrzymywać ją przez 15–30 minut, aż do uzyskania jednolitej temperatury.
Studzenie 1.2767 ESR
Poniżej przedstawiono kilka metod hartowania, które zostały starannie dobrane w oparciu o ich właściwości i zastosowania.
- Powietrze
- Gorący olej (ok. 80°C)
- Kąpiel solna (300–400°C)
- Gaz
1.2767 ESR Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.2767 ESR Izotermiczny diagram TTT
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.2767 ESR
Dla stali narzędziowej 1.2767 ESR dostępne są różne rodzaje obróbki powierzchni, które poprawiają odporność na zużycie, twardość i odporność na korozję. Wybór obróbki powierzchni powinien być starannie dobrany, biorąc pod uwagę miejsce i przeznaczenie materiału. Poniżej przedstawiono kilka przykładów obróbki powierzchni dla stali 1.2767 ESR.
Azotowanie stali 1.2767 ESR
Podczas azotowania azot dyfunduje w głąb powierzchni stali, nadając jej twardszą i bardziej odporną na zużycie powierzchnię. Może to poprawić trwałość zmęczeniową i odporność na korozję stali 1.2767 ESR.
1.2767 ESR Nawęglanie
Podczas nawęglania węgiel dyfunduje w powierzchnię materiału, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie.
1.2767 Węgloazotowanie ESR
W tym procesie azot i węgiel dyfundują w powierzchnię metalu, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie.
1.2767 ESR Borowanie
Podczas borowania powierzchnia materiału pokrywana jest bardzo twardą warstwą borku. Praktyka ta stosowana jest w przypadku narzędzi lub elementów konstrukcyjnych podlegających dużemu zużyciu ściernemu.
1.2767 ESR Chromowanie twarde
W tym procesie na powierzchnię stali nakładana jest warstwa chromu. Chromowanie poprawia odporność na zużycie i korozję.
ESR 1.2767 Procesy PVD i CVD
W obu procesach materiał jest powlekany cienką, twardą warstwą. Proces ten może zwiększyć twardość, poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2767 ESR Polerowanie
Materiał ten można polerować na wysoki połysk.
OBRÓBKA 1.2767 ESR
Erodowanie 1.2767 ESR
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest stosowana do obróbki przedmiotów obrabianych z jednego elementu, do wycinania kształtów lub do produkcji skomplikowanych i delikatnych form oraz ostrych krawędzi. Dobierając odpowiednią metodę obróbki elektroerozyjnej, elektrodę i parametry, można uzyskać wyżej wymienione kształty i krawędzie. Warstwę wtórną można całkowicie usunąć poprzez szlifowanie i polerowanie.
1.2767 ESR Naddatek na obróbkę / Zmiany wymiarów
Jak większość metali, ten gatunek stali może kurczyć się i rozszerzać podczas ogrzewania lub chłodzenia. Zmiany wymiarów mogą również wystąpić podczas przemian fazowych, z powodu naprężeń szczątkowych oraz podczas odwęglenia, co może wpływać na właściwości tego gatunku stali.
Kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie, redukcja naprężeń i unikanie przegrzania mogą ograniczyć ryzyko szoku termicznego i niepożądanych zmian wymiarów, takich jak odkształcenia lub deformacje, a także pęknięcia, które mogą wymagać ponownego rozpoczęcia projektu.
Kucie stali 1.2767 ESR
Nagrzewaj materiał powoli i równomiernie do temperatury 850–1050°C. Utrzymuj tę temperaturę, a następnie powoli schładzaj w piecu do 600°C. Następnie stal 1.2767 ESR można schłodzić dalej w powietrzu.
1.2767 ESR Spawanie
Ze względu na ryzyko pęknięć i zmian właściwości mechanicznych w obszarze spoiny, należy unikać spawania tego gatunku materiału. Jeśli spawanie jest nieuniknione, materiał należy spawać w stanie wyżarzonym. Zalecana jest obróbka cieplna przed i po spawaniu.
1.2767 ESR Szlifowanie
Wybierz odpowiednią tarczę szlifierską i upewnij się, że jest ona zawsze w dobrym stanie, używając odpowiednich narzędzi do jej ostrzenia.
