PREMIUM 1.2363 Stal
X100CrMoV5-1

PN NCLV

PREMIUM 1.2363 Stal
X100CrMoV5-1

X100CrMoV5-1
Stal precyzyjna płaska
[PFS]


- płaska -
Toleranzen.png
Stal precyzyjna płaska z naddatkiem [PFS/BA]

- płaska -
Toleranzen.png
Stal precyzyjna okrągła z naddatkiem [PRS / BA]

- okrągła -
Toleranzen.png

1.2363 - W SKRÓCIE

Jakim rodzajem stali jest 1.2363?

Stal 1.2363 to hartowana powietrzem stal do pracy na zimno. Połączenie wysokiej odporności na zużycie i dobrej ciągliwości sprawia, że nadaje się ona do szerokiego zakresu zastosowań.

Stal narzędziowa 1.2363 (X100CrMoV5-1), która zawiera 5% masowo chromu, charakteryzuje się doskonałym połączeniem odporności na zużycie i obróbkę skrawaniem, a także znakomitymi właściwościami obróbki skrawaniem i szlifowania.

Właściwości

Stal 1.2363 to niezawodny wybór, ponieważ charakteryzuje się dobrą równowagą pomiędzy odpornością na zużycie a wytrzymałością. Ponieważ ma dobrą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej, materiał ten jest często używany na narzędzia. Podczas obróbki cieplnej należy zachować ostrożność, aby zachować najlepszą wydajność materiału i zapobiec deformacjom. Przy odpowiedniej pielęgnacji materiał ten może mieć długą żywotność.

W szczególności oznacza to:

  • Stal utwardzana powietrzem do pracy na zimno
  • Dobra obrabialność
  • Wysoka odporność na zużycie
  • Poprawiona wytrzymałość
  • Ramię zmiany wymiarów
  • Można naprawić
  • Nitrawaln
  • Erodowalne
  • Twardość robocza
  • wynosi od 58 do 62 HRC
  • bardzo dobra dokładność wymiarowa
  • wysoka wytrzymałość na ściskanie
  • 1.2363 można azotować, ale nie jest to powszechne
  • porównywalny z 1.2379 lub 1.2842

Możliwości zastosowania

Właściwości takie jak odporność na zużycie i odporność na wióry sprawiają, że 1.2363 dobrze nadaje się do zastosowań wymagających ekstremalnej dokładności wymiarowej, ale do bardzo dużych części, takich jak:

  • Duże narzędzia do wykrawania
  • Narzędzia do przycinania
  • Tłoczenie stempla
  • Nosić wkładki
  • Narzędzia precyzyjne
  • Matryce
  • Pieczątka
  • Narzędzia tnące
  • Narzędzia do walcowania gwintów
  • Matryce do walcowania gwintów
  • Nóż nożycowy
  • Długi nóż nożycowy
  • Okrągły nóż nożycowy
  • Ciśnienie Pfaffena
  • Ciernie zimnego pielgrzyma
  • Narzędzia do tłoczenia na zimno
  • Formy plastikowe

1.2363 Wartości orientacyjne

Analiza chemiczna:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,95 - 1,05 0,1 - 0,4 0,4 - 0,8 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 4,8 - 5,5 0,9 - 1,2 0,15 - 0,35

Nazwa wg składu chemicznego:
X100CrMoV5-1

Twardość robocza:
58-62 HRC

Dostarczalna twardość:
max. 241 HB

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2363

  • Stal narzędziowa
  • Stal do obróbki na zimno
  • Stal na formy do tworzyw sztucznych

Chociaż stal 1.2363 wykazuje pewną odporność na korozję, nie jest ona tak wysoka jak stal szlachetna. Typowa stal szlachetna ma zawartość chromu co najmniej 10,5% masy, podczas gdy stal 1.2363 zawiera tylko 4,8–5,5% masy chromu. Jeśli odporność na korozję jest czynnikiem krytycznym, należy rozważyć stal szlachetną.

Podobnie jak inne stale, stal 1.2363 zawiera żelazo, jest ferromagnetyczna i dlatego można ją namagnesować. Ta właściwość umożliwia obróbkę tego gatunku na uchwycie magnetycznym.

1.2363 to stal hartowana w powietrzu, którą można obrabiać plastycznie na zimno. Należy jednak zachować ostrożność, ponieważ może to prowadzić do naprężeń wewnętrznych, które mogą powodować pękanie i odkształcenia. Obróbka plastyczna na zimno może sprawić, że stal 1.2363 stanie się krucha, a nawet pęknie, co może wpłynąć na jej podatność na formowanie. Obróbka plastyczna na zimno stali 1.2363, która charakteryzuje się dobrą udarnością i odpornością na zużycie, oferuje zaletę w postaci węższych tolerancji wymiarowych niż obróbka plastyczna na gorąco.

Odporność na zużycie stali 1.2363 wynosi 4 w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.2363

Chociaż stal narzędziowa 1.2363 może być używana jako stal na noże lub ostrza ze względu na połączenie odporności na zużycie, wytrzymałości, dobrego trzymania ostrości i łatwości ostrzenia, jest ona wykorzystywana głównie do produkcji noży taktycznych lub myśliwskich. Chociaż wykazuje pewną odporność na korozję, stal 1.2363 nie jest stalą nierdzewną, a noże wykonane z tej stali należy regularnie konserwować i chronić przed wilgocią, aby zapobiec korozji.

Twardość robocza stali narzędziowej 1.2363 wynosi od 58 do 62 HRC.

Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2363 wynosi 7,86 g/cm³ w temperaturze pokojowej.

W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką obróbkę, materiał 1.2363 otrzymuje ocenę 3 za skrawalność.

Stal 1.2363 w momencie dostawy charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 815 N/mm². Wytrzymałość na rozciąganie określa maksymalną nośność. Aby ją określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki, zanim ulegnie ona pęknięciu.

Granica plastyczności 1.2363 wynosi około 1270–2200 N/mm². Granica plastyczności wskazuje, jakie naprężenie można przyłożyć, zanim materiał ulegnie odkształceniu plastycznemu. Po przekroczeniu tego punktu materiał nie powraca już do pierwotnego kształtu po ustąpieniu naprężenia, lecz pozostaje odkształcony, a nawet pęka.

Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1.2363 w różnych temperaturach.

Przewodność cieplna

Wartość (W/m*K)

Przy temperaturze

15,8

20 °C

26,7

350 °C

29,1

700 °C

Ten wykres pokazuje, o ile współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.2363 może się rozszerzać lub kurczyć pod wpływem zmian temperatury, co może być bardzo istotne podczas pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.

Ciepło właściwe stali narzędziowej 1.2363 wynosi 0,46 J/kg*K. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.

PRECYZYJNE PRĘTY OKRĄGŁE Z NADDATKIEM – ŁUSZCZONE / PRZEKRĘCANE!

1.2363 PROCES

Podczas obróbki cieplnej stali 1.2363 należy zachować ostrożność, aby zapobiec odwęgleniu.

Stal narzędziową 1.2363 należy nagrzewać w sposób bezpieczny i równomierny do temperatury 800–840°C. Następnie piec należy schłodzić z szybkością około 10°C na godzinę do temperatury 650°C, a następnie pozostawić przedmiot obrabiany do dalszego schłodzenia na wolnym powietrzu.

Aby odprężyć materiał po obróbce wstępnej, należy podgrzać przedmiot obrabiany do temperatury 650°C i wygrzać go w tej temperaturze przez 2 godziny. Następnie schłodzić go w piecu do temperatury 500°C, a następnie stal można schłodzić dalej w powietrzu.

Po osiągnięciu przez elementy temperatury około 65°C po hartowaniu, należy je odpuścić. Typowa temperatura odpuszczania dla stali 1.2363 mieści się w zakresie 150–260°C.

W przypadku narzędzi poddawanych obciążeniom udarowym zaleca się na przykład dwukrotne odpuszczanie w temperaturze 480–540°C, utrzymując temperaturę przez co najmniej 1 godzinę dla małych elementów i 1 godzinę na każde 25 mm grubości dla większych elementów.

Więcej informacji na temat odpuszczania 1.2363 można znaleźć na poniższym schemacie:

Obróbka stali narzędziowej 1.2363 polega na wstępnym podgrzaniu przedmiotu obrabianego do temperatury 650–750°C, a następnie szybkim podgrzaniu do 930–970°C i utrzymaniu tej temperatury przez 30 minut w celu zapewnienia równomiernego nagrzania. Następnie należy schłodzić go do temperatury pokojowej w suchym, łagodnym powietrzu. Aby zapobiec odwęgleniu i utlenianiu, przedmioty obrabiane należy zabezpieczyć podczas obróbki cieplnej.

Aby uzyskać maksymalną dokładność wymiarową, detale powinny być poddawane obróbce w temperaturach ujemnych i/lub starzeniu sztucznemu.

Bezpośrednio po hartowaniu, detal powinien zostać poddany obróbce w głębokim zamrażaniu w temperaturze od -40 do -80°C i wygrzewany przez 2–3 godziny po odpuszczaniu lub starzeniu. Obróbka w głębokim zamrażaniu zwiększa twardość do 1–3 HRC. Ze względu na ryzyko pękania, obróbka ta nie jest zalecana w przypadku skomplikowanych kształtów.

W procesie sztucznego starzenia stali, odpuszczanie po hartowaniu jest zastępowane przez nagrzewanie do temperatury 110–140°C przez czas wytrzymywania 25–100 godzin.

Studzenie należy przeprowadzić jak najszybciej. Aby uniknąć nadmiernych odkształceń i/lub pęknięć podczas studzenia, chłodzenie powinno być równomierne i przebiegać z odpowiednią szybkością.

Olej do małych i prostych elementów

Piec próżniowy z nadciśnieniem gazu podczas chłodzenia

Chłodzenie konwekcyjne lub atmosferyczne

Kąpiel topielna lub złoże fluidalne w temperaturze 180–220°C lub 500–550°C, a następnie chłodzenie na powietrzu.

Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.

Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.

1.2363 OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA

Aby zmniejszyć tarcie i zwiększyć odporność na zużycie i korozję, niektóre stale do obróbki na zimno są poddawane obróbce powierzchniowej poprzez azotowanie, azotowanie tytanu lub chromowanie twarde.

Azotowanie nadaje powierzchni materiału twardą warstwę o doskonałej odporności na zużycie i ścieranie. Grubość warstwy azotowanej należy starannie dobrać do konkretnego zastosowania.

1.2363 OBRÓBKA

W przypadku obróbki elektroerozyjnej w stanie zahartowanym i odpuszczonym, warstwa przetopiona jest całkowicie usuwana, na przykład poprzez szlifowanie i polerowanie. Następnie należy ponownie odpuścić narzędzie do temperatury o około 25°C niższej od poprzedniej temperatury odpuszczania i wygrzać je w tej temperaturze przez 2 godziny.

1.2363, podobnie jak inne stale narzędziowe, najlepiej zachowuje swoje wymiary po zahartowaniu w odpowiedniej temperaturze hartowania. Stal 1.2363 kurczy się po odpuszczeniu w przypadku przegrzania i dlatego nie powinna być hartowana w temperaturach powyżej 970°C. Natomiast rozszerza się po odpuszczeniu w temperaturze poniżej 315°C.

Równomiernie nagrzewaj elementy obrabiane do temperatury w zakresie 1065–1120°C i unikaj kucia poniżej 927°C. Materiał należy podgrzewać ponownie tak często, jak to konieczne. Aby schłodzić większe elementy, rozgrzej piec do około 840°C, umieść element obrabiany w piecu i utrzymuj go w tej temperaturze, aż elementy będą równomiernie nagrzane.

Następnie wyłącz piec i pozwól, aby przedmioty obrabiane powoli ostygły w środku. Należy pamiętać, że nie jest to wyżarzanie; przedmioty obrabiane należy wyżarzać, zgodnie z opisem w sekcji „1.2363 Wyżarzanie”, po ich odkuciu i schłodzeniu.

Dobre rezultaty spawania stali narzędziowej można osiągnąć, stosując odpowiednie środki ostrożności (podwyższona temperatura pracy, odpowiednie przygotowanie spoiny, dobór odpowiednich materiałów dodatkowych i procesów spawania). W przypadku polerowania lub fototrawienia elementów konieczne jest zastosowanie odpowiedniego typu elektrody.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
PRECYZYJNE PRĘTY OKRĄGŁE Z NADDATKIEM – ŁUSZCZONE / PRZEKRĘCANE!
richtwerte-2.png

Wartości orientacyjne

Nazwa wg składu chemicznego: X100CrMoV5-1
Twardość robocza: 58-62 HRC
Dostarczalna twardość: max. 241 HB
Analiza chemiczna:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,95

1,05
0,1

0,4
0,4

0,8
0

0,03
0

0,03
4,8

5,5
0,9

1,2
0,15

0,35
technical-info.png

Właściwości techniczne

Hartowalna powietrznie stal do pracy na zimno z dobrą skrawalnością i dużą odpornością na ścieranie, a także o ulepszonej wiązkości (niewielkie oznaki twardych karbidów dzięki ok. 5% chromu w porownaniu do 12 % chromu i ledeburytów NC11LV, ~ NC11, NC11mod.). Posiada ona wysoką odporność na zniekształcenia wymiarowe w procesie obróbki cieplnej, a także jest dobrze spawalna np. przy naprawach.

anwendungen.png

Możliwości zastosowania

Wykrojniki, tłoczniki, matryce, stemple, narzędzia okrawające / przycinające, narzędzia do cięcia, narzędzia do walcowania gwintów, szczęki walcarek do gwintów, ostrza nożyc tnących, długie ostrza nożyc tnących, noże / krajarki tarczowe (krążkowe), stemple naciskowe / dociskowe, trzpienie do produkcji bezszwowych przewodów i rur, narzędzia do wytłaczania / grawerowania na zimno, formy do tworzyw sztucznych.

70 GATUNKÓW STALI W 32.895 WYMIARACH

BEZPOŚREDNIO Z MAGAZYNU W OSNABRÜCK

DOSTAWA W 3-5 DNI ROBOCZYCH (DOT. MATERIAŁU W MAGAZYNIE)

BEZ MINIMALNEJ WARTOŚCI I WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA

Z NAJWIĘKSZEGO ASORTYMENTU PÓŁPRODUKTÓW W EUROPIE

TAKŻE NA INDYWIDUALNY WYMIAR CIĘCIE - FREZOWANIE - SZLIFOWANIE

Select Your Country / Language

Czy mają Państwo pytania?

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.

Proszę do nas zadzwonić w dowolnym momencie:
+48 32 700 88 10

lub wysłać maila na adres:

[email protected]

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.