1.4057 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.4057?
Dodatek stopów chromu i niklu zapewnia stali 1.4057 (X17CrNi16-2) lepszą wytrzymałość i odporność na korozję w porównaniu do stali nierdzewnej zawierającej tylko chrom.
Sprawia to, że ten gatunek stali jest idealny do zastosowań takich jak głębokie tłoczenie, części sprężarek i przemysł budowlany. Ten gatunek stali jest również często stosowany w obróbce chemicznie agresywnych tworzyw sztucznych, takich jak PVC.
Właściwości
Podobnie jak w przypadku wszystkich innych materiałów, przy wyborze stali należy wziąć pod uwagę jej zastosowania i właściwości. Stal 1.4057 oferuje dobrą odporność na korozję w środowiskach łagodnych do umiarkowanie korozyjnych, ale jest podatna na wżery w środowiskach bogatych w chlorki. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, dobrą skrawalnością i może uzyskać dobre właściwości mechaniczne, takie jak twardość lub wytrzymałość poprzez obróbkę cieplną materiału.
- Martenzytyczna stal chromowa
- Wysoka wytrzymałość w stanie dostawy (hartowana i odpuszczana)
- Bardzo dobra odporność na korozję
- Wysoka ciągliwość
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
- Dobra obrabialność
- Dobra spawalność
- Możliwość namagnesowania
- Ograniczona odporność na kwasy
- Możliwość kucia
Możliwości zastosowania
Ze względu na swoją wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję, stal 1.4057 może być stosowana do elementów złącznych, takich jak śruby i wkręty lub elementy mechaniczne, takie jak wały i osie. Może być również stosowany do pomp i elementów zaworów, elementów samolotów, takich jak podwozie lub czopy. Jest również stosowany do części samochodowych, takich jak elementy silnika i części układu wydechowego lub w przemyśle spożywczym, ponieważ mogą wytrzymać trudniejsze procesy czyszczenia. Ze względu na zachowanie krawędzi i odporność na korozję, stal 1.4057 nadaje się do produkcji sztućców i narzędzi chirurgicznych.
- Budowa maszyn
- Przemysł motoryzacyjny
- Przemysł naftowy i petrochemiczny
- Przemysł lotniczy
- Przemysł spożywczy
- Przemysł mydlarski
- Przemysł kwasu octowego
- Wał
- Części pomp
- Płyty perforowane
- Wrzeciona
- Tłoczyska
- Stożki zaworów
- Łopatki turbin
1.4057 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 - 0,22 | 0,0 - 1,0 | 0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 15,0 - 17,0 | 1,5 - 2,5 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X17CrNi16-2
Twardość robocza:
ok. 32 HRC (stan dostawy) do 47 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 331 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.4057
Do jakich grup stali należy stal 1.4057?
- Martenzytyczna stal chromowa
- Stal szlachetna odporna na korozję
- Stal szlachetna kwasoodporna
- Stal nierdzewna
- Stal do pracy na zimno
- Stal do pracy na gorąco
Czy 1.4057 to stal szlachetna?
Tak, 1.4057 jest stalą szlachetną, ponieważ chrom zawiera 15–17% masy.
Czy 1.4057 jest odporna na korozję?
Stal odporna na korozję zawiera co najmniej 10,5% chromu. Przy zawartości chromu na poziomie 15–17%, 1.4057 jest klasyczną stalą szlachetną, a zatem jest odporna na korozję.
1.4057 Ogólna odporność na korozję
1.4057 zapewnia odporność na korozję w łagodnych warunkach atmosferycznych i narażeniu na wilgoć. Korozja wżerowa może wystąpić w wodzie morskiej już w temperaturach 20°C.
Czy stal 1.4057 jest magnetyzowalna?
Jako stal nierdzewna martenzytyczna, stal 1.4057 można namagnesować i wykorzystać w zastosowaniach, w których jest to pożądane lub wymagane. Na przykład, można ją umieścić w uchwycie magnetycznym do obróbki skrawaniem.
Odporność na zużycie 1.4057
W skali od 1 do 6, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność, stal nierdzewna 1.4057 otrzymuje ocenę 3 za odporność na zużycie.
1.4057 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.4057 jest stalą nożową?
1.4057 może być stosowana jako stal nożowa i zapewnia dobrą odporność na korozję. Istnieją jednak inne stale nierdzewne, które są bardziej odpowiednie, ponieważ charakteryzują się większą wytrzymałością, łatwiej się je ostrzy, a ich krawędź tnąca zachowuje ostrość przez dłuższy czas.
Twardość robocza stali 1.4057
Twardość robocza stali DIN 1.4057 wynosi około 32–47 HRC.
Gęstość stali 1.4057
Zazwyczaj gęstość stali szlachetnej 1.4057 wynosi 7,7 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.4057
1.4057 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 1050 N/mm². Wartość ta jest wynikiem próby rozciągania, która pokazuje, jaka siła jest potrzebna, aby materiał zaczął się rozciągać, odkształcać lub pękać.
1.4057 Granica plastyczności
Granica plastyczności wskazuje, jakie naprężenie można przyłożyć do materiału, zanim ulegnie on odkształceniu plastycznemu. Powyżej tej granicy materiał nie powraca do pierwotnego kształtu, nawet po usunięciu naprężeń. Powyżej tej granicy materiał odkształca się trwale lub pęka.
Granica plastyczności dla 1.4057 wynosi 515 N/mm².
1.4057 Odporność na temperaturę
Stali 1.4057 nie należy stosować w temperaturach powyżej standardowej temperatury odpuszczania ze względu na utratę jej właściwości mechanicznych. Przy sporadycznym stosowaniu w temperaturze 925°C i ciągłym stosowaniu w temperaturze 870°C, ten gatunek stali jest odporny na tworzenie się zgorzeliny.
1.4057 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność, 1.4057 otrzymuje ocenę 3 za skrawalność.
1.4057 Przewodność cieplna
Przewodność cieplna 1.4057 wynosi około 25 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.4057
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,0
20 – 100 °C
10,5
20 – 200 °C
10,5
20 – 300 °C
10,6
20 – 400 °C
11,0
20 – 500 °C
1.4057 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe 1.4057 wynosi 0,46 J/g-°C w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.4057 Opór elektryczny właściwy
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest równoważna oporowi elektrycznemu właściwemu.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
~0,7
~ 20 °C
1.4057 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4057 liegt bei 215 kN/mm2.
PRECYZYJNE PRĘTY OKRĄGŁE BEZ
NADDATKU – ISO h9
NADDATKU – ISO h9
PROCES 1.4057
Obróbka cieplna 1.4057
Pożądane właściwości determinują temperatury, czasy wygrzewania i szybkość chłodzenia podczas obróbki cieplnej 1.4057.
1.4057 Wyżarzanie
Nagrzać i utrzymać elementy obrabiane w temperaturze od 680 do 800°C, a następnie pozwolić im powoli i w kontrolowany sposób ostygnąć w piecu.
Odpuszczanie 1.4057
Aby zmniejszyć kruchość i poprawić wytrzymałość, odpuszczanie jest kluczowym etapem procesu obróbki cieplnej stali 1.4057.
Nagrzać równomiernie przedmiot obrabiany do temperatury 600–650°C, wygrzać przez co najmniej 1 godzinę, a następnie schłodzić na powietrzu.
1.4057 Austenityzowanie
Nagrzać materiał do temperatury 950–1050°C i utrzymywać w tej temperaturze, aby upewnić się, że cała struktura przekształciła się w austenit. Następnie schłodzić materiał w oleju lub na powietrzu. Ten gatunek stali ma tendencję do utwardzania się podczas chłodzenia na powietrzu.
Studzenie 1.4057
Studzenie stali szlachetnej 1.4057 w oleju, powietrzu lub wodzie szybko przekształca strukturę austenitu w twardą i kruchą strukturę martenzytyczną. Właściwości zależą od zastosowanego medium hartowniczego.
- Olej
- Powietrze
- Woda
1.4057 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.4057
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.4057
Azotowanie 1.4057
Azotowanie polega na wprowadzeniu azotu do warstwy powierzchniowej, co dzięki twardej warstwie azotku zapewnia stali 1.4057 lepszą odporność na zużycie.
1.4057 Czernienie
Czernienie jest często stosowane ze względów estetycznych, ponieważ zapewnia czarno-niebieskie wykończenie, które redukuje odbicie światła od powierzchni.
1.4057 Procesy PVD i CVD
Zarówno powłoki PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), jak i CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) tworzą cienką warstwę na powierzchni materiału, która może zwiększyć odporność na zużycie lub zmniejszyć tarcie.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
Pasywacja stali 1.4057
Pasywacja usuwa wolne żelazo i zanieczyszczenia z powierzchni stali 1.4057. W rezultacie powstaje pasywna warstwa tlenkowa, która zapobiega powstawaniu rdzy i innych form korozji w środowisku korozyjnym.
1.4057 Śrutowanie kulkowe
W procesie śrutowania kulkowego małe kuliste cząsteczki szkła, ceramiki lub stali są wystrzeliwane z dużą prędkością na powierzchnię materiału, pozostawiając niewielkie wgłębienia, które eliminują szczyty naprężeń. Dzięki temu powierzchnia staje się bardziej odporna i można zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zmęczeniem materiału i korozją naprężeniową.
Elektropolerowanie 1.4057
Aby poprawić estetykę, wykończenie powierzchni i odporność na korozję, a także usunąć osadzone zanieczyszczenia z powierzchni, stal nierdzewną 1.4057 można poddać elektropolerowaniu. Proces ten polega na usunięciu cienkiej warstwy powierzchniowej w procesie elektrochemicznym.
OBRÓBKA 1.4057
W stanie wyżarzonym stal 1.4057 można obrabiać mechanicznie w pewnym zakresie. W stanie zahartowanym, powyżej 30 HRC, obróbka jest trudniejsza.
1.4057 Erodowanie
1.4057 można poddać obróbce elektroerozyjnej metodą elektroerozyjną (EDM). Należy jednak wziąć pod uwagę stan materiału (wyżarzany lub hartowany). Obróbka elektroerozyjna utwardzonego materiału może być trudniejsza, dlatego należy uwzględnić parametry obróbki oraz specjalne elektrody. Dlatego obróbka elektroerozyjna stali 1.4057 powinna być starannie zaplanowana i kontrolowana.
Naddatki na obróbkę / Zmiany wymiarów stali 1.4057
Zmiany wymiarów mogą wystąpić, gdy stal ulega przemianom fazowym podczas obróbki cieplnej lub chłodzenia.
Podczas austenityzacji materiał 1.4057 może rozszerzać się pod wpływem ciepła. Podczas odpuszczania naprężenia wewnętrzne ulegają redystrybucji, co może powodować nieznaczne rozszerzenie materiału, ale nie tak duże, jak podczas austenityzacji. Z drugiej strony, chłodzenie stali 1.4057 poprzez studzenie, czyli przejście fazy austenitu w martenzyt, może zmniejszyć jej wymiary poprzez skurcz. Nadmierny skurcz materiału może prowadzić do odkształceń lub pęknięć, jeśli proces nie jest odpowiednio kontrolowany.
1.4057 Kucie
Ostrożnie i powoli nagrzewaj przedmiot obrabiany do temperatury około 850°C, a następnie szybko zwiększaj temperaturę do 1150–1180°C. Temperatura kucia wynosi 1180–950°C, a następnie powoli schładzaj w piecu, suchym popiele lub innych materiałach, które ułatwiają ten proces.
Spawanie stali 1.4057
Materiał 1.4057 można spawać, zachowując odpowiednie środki ostrożności. Podgrzać wstępnie elementy spawane do temperatury około 100–300°C. Należy unikać temperatur spawania poniżej 200°C. Po zakończeniu spawania i osiągnięciu przez element spawany temperatury otoczenia, podgrzać go do 650°C w celu przeprowadzenia obróbki cieplnej po spawaniu. Bez dodatkowej obróbki cieplnej po spawaniu właściwości mechaniczne w obszarach narażonych na działanie ciepła oraz w spoinie mogą znacznie różnić się od właściwości materiału podstawowego. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy unikać spawania gazem zawierającym wodór lub azot, ponieważ negatywnie wpływa to na właściwości mechaniczne spoiny. Aby zapewnić jak najlepszą odporność na korozję spoiny, przebarwienia należy usuwać mechanicznie lub chemicznie.
