1.2316 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2316?
Materiał 1.2316 to wysokostopowa stal chromowa, która jest często używana do przetwarzania agresywnych tworzyw sztucznych, takich jak PVC.
Właściwości
Stal narzędziowa 1.2316 (X38CrMo16) jest nie tylko dobrym wyborem w różnych branżach i do wielu wymagających zastosowań ze względu na swoją odporność na korozję. Dodatek molibdenu zwiększa jej hartowność i odporność na zużycie oraz wydłuża żywotność i wydajność narzędzi. Te i wiele innych właściwości sprawiają, że jest to doskonały wybór, gdy wymagana jest precyzja.
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal chromowa
- Wstępnie hartowana
- Odporność na korozję
- Dobra polerowalność
- Dobra odporność na ciepło
- Dobra odporność na zużycie
- Bardzo dobra hartowność
- Wysoka odporność na wilgoć
- Dobra odporność na agresywne chemikalia
Możliwości zastosowania
Dzięki dobrym właściwościom technicznym, 1.2316 może być stosowany w wielu różnych branżach.
- Ogólna budowa maszyn
- Inżynieria morska
- Inżynieria aparatury
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy do wytłaczania
- Formy do tłoczenia
- Narzędzia montażowe
- Wały
- Wrzeciona
- Śruby
- Tłoki
- Zawory
- Zawory parowe
- Zawory wodne
- Noże holenderskie
- Części zaworów Konstrukcja pompy
- Pręty pomp
- Budowa sprężarki
- Części sprężarek
- Narzędzia chirurgiczne
- Elementy medyczne wymagające regularnej sterylizacji
- Maszyny wymagające regularnego czyszczenia
1.2316 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,45 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 15,5 - 17,5 | 0,8 - 1,3 | 0,0 - 1,0 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X38CrMo16
Twardość robocza:
ok. 30 HRC (stan dostawy) do 48 HRC
Dostarczalna twardość:
325 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2316
Do której grupy stali należy stal 1.2316?
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal szlachetna odporna na korozję
- Stal szlachetna kwasoodporna
- Stal chromowa
Czy 1.2316 to stal szlachetna?
Z zawartością chromu wynoszącą 15,5–17,5%, 1.2316 jest stalą szlachetną w klasycznym rozumieniu.
Czy 1.2316 jest odporna na korozję?
Tak, przy udziale masowym 15,5–17,5%, 1.2316 jest odporna na korozję.
1.2316 Ogólna odporność na korozję
Ze względu na zawartość chromu, stal 1.2316 jest pokryta pasywną, samonaprawiającą się warstwą chromu. Warstwa ta zapewnia odporność na korozję w środowisku atmosferycznym i lekko agresywnym, słabych kwasach i zasadach oraz w środowisku wilgotnym. Zawartość molibdenu poprawia odporność na korozję wżerową i wżerową w środowiskach zawierających chlorki.
Czy stal 1.2316 jest magnesowalna?
1.2316 jest materiałem ferromagnetycznym i jest magnesowalny.
Odporność na zużycie 1.2316
Materiał 1.2316 uzyskał ocenę 3 za odporność na zużycie w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.
WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.2316
Czy stal 1.2316 nadaje się na noże?
Dzięki odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości ostrzenia, stal 1.2316 może być stosowana jako stal na noże. Jej twardość po zahartowaniu do maksymalnej wartości jest wystarczająca do tego celu. Aby uzyskać lepsze trzymanie ostrości, podobnie jak w przypadku noży wysokiej jakości, należy stosować stal o wyższej twardości.
Twardość robocza 1.2316
Stal 1.2316 osiąga twardość roboczą około 30 HRC – 48 HRC (w stanie dostawy).
Gęstość stali 1.2316
Typowa gęstość stali nierdzewnej 1.2316 wynosi 7,7 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.2316
Stal 1.2316 charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 1100 N/mm². Aby określić tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, aby sprawdzić, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.
1.2316 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność, 1.2316 otrzymuje ocenę 2 za skrawalność.
Przewodność cieplna 1.2316
Przewodność cieplna 1.2316 wynosi 23,5 W/(m*K) w temperaturze 23°C.
Przewodność cieplna
Wartość W/(m*K)
Przy temperaturze
23,5
23 °C
24,2
150 °C
24,3
300 °C
24,4
350 °C
24,1
400 °C
23,2
500 °C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.2316
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,5
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,1
20 – 300 °C
11,3
20 – 350 °C
11,5
20 – 400 °C
11,6
20 – 450 °C
11,7
20 – 500 °C
1.2316 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe stali narzędziowej 1.2316 wynosi 0,46 J/kg*K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.2316 Opór elektryczny właściwy
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu elektrycznego właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
0,6
20 °C
1.2316 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2316 Werkzeugstahl bei 218 kN/mm2.
PRECYZJA!
PROCES 1.2316
Obróbka cieplna 1.2316
Stal 1.2316 jest dostarczana w stanie wstępnie obrobionym; obróbka cieplna jest możliwa, ale niekonieczna.
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie i studzenie lub ulepszanie.
Wyżarzanie stali 1.2316
W procesie wyżarzania stal 1.2316 jest równomiernie nagrzewana do temperatury 760–800°C i wygrzewana przez około 2–4 godziny. Następnie elementy są schładzane w piecu.
1.2316 Wyżarzanie odprężające
Aby odprężyć naprężenia wewnętrzne po intensywnej obróbce skrawaniem, materiał jest równomiernie nagrzewany do temperatury 600–650°C i wygrzewany przez co najmniej 4 godziny, a następnie schładzany w piecu.
1.2316 Odpuszczanie
Temperaturę odpuszczania dobiera się w zależności od pożądanej twardości i właściwości.
Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, a także zapewnia równowagę między wytrzymałością a udarnością materiału.
Więcej informacji można znaleźć na poniższej grafice:
Hartowanie 1.2316
Aby zahartować materiał 1.2316, należy go równomiernie podgrzać do temperatury 1020–1050°C i wygrzać przez około 15–30 minut. Następnie należy go ostudzić.
Studzenie 1.2316
1.2316 można studzić w następujących mediach:
- Olej
- Kąpiel gorąca (500–550°C)
- Gaz pod ciśnieniem (N₂)
1.2316 Wykres ciągły TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.2316
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.2316
Azotowanie 1.2316
Azotowanie polega na dyfuzji azotu do powierzchni materiału w celu uzyskania wyższej twardości powierzchni, lepszej odporności na zużycie, zwiększonej odporności na korozję i zmniejszonego tarcia.
1.2316 Pasywacja
Pasywacja zwiększa odporność na korozję. Powierzchnia jest poddawana działaniu roztworu kwasu w celu usunięcia z niej wolnego żelaza.
1.2316 Polerowanie
Polerowanie wygładza powierzchnię materiału i nadaje jej wysoki połysk. Zwiększa to odporność na korozję, a gładka powierzchnia zmniejsza przywieranie zanieczyszczeń, takich jak kurz czy bakterie.
1.2316 Procesy PVD i CVD
Zarówno procesy PVD, jak i CVD nakładają cienką warstwę na powierzchnię materiału. Ta cienko nałożona, twarda warstwa zapewnia materiałowi powłokę odporną na zużycie.
- PVD – Fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – Chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2316 OBRÓBKA
1.2316 Erodowanie
Obróbka elektroerozyjna (EDM) pozwala uzyskać różne wykończenia powierzchni, ale jest wykorzystywana głównie do produkcji skomplikowanych kształtów, drobnych detali i złożonych geometrii w twardych materiałach. Ponieważ materiał 1.2316 znajduje się w górnym zakresie twardości, obróbka elektroerozyjna może być z powodzeniem stosowana. Przy wyborze elektrod, dielektryka i prędkości cięcia należy wziąć pod uwagę pożądane wykończenie powierzchni i planowane zastosowanie.
1.2316 Naddatek na obróbkę / Zmiany wymiarowe
Gatunek 1.2316 charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową. Dzięki kontrolowanej obróbce cieplnej, chłodzeniu i równomiernemu chłodzeniu, a także odprężaniu, stabilność wymiarowa pozostaje zoptymalizowana, co sprawia, że gatunek 1.2316 nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej precyzji.
