1.2162 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2162?
1.2162 to stal do pracy na zimno i formowania tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości, dobrej ciągliwości, hartowności i skrawalności. Po utwardzeniu powierzchniowym ten gatunek stali narzędziowej ma twardy rdzeń i twardą powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań, takich jak nakrętki i śruby, wrzeciona i wałki rozrządu, a także zębniki i wały.
Właściwości
Stal 1.2162 charakteryzuje się dobrym połączeniem wytrzymałości, twardości i ciągliwości. Właściwości te sprawiają, że jest to dobry wybór do zastosowań z dużymi obciążeniami i dla tych, które wymagają dobrej odporności na zużycie. Aby uczynić tę stal narzędziową jeszcze bardziej odporną na zużycie i/lub zwiększyć jej odporność na korozję, można ją poddać obróbce powierzchniowej w celu wydłużenia żywotności narzędzia. Ten gatunek stali może być hartowany na wskroś lub utwardzany powierzchniowo, co może być przydatne w różnych zastosowaniach.
- Stal do pracy na zimno
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Powierzchnia odporna na zużycie
- Wytrzymały rdzeń
- Bardzo dobra skrawalność
- Dobra zatapialność na zimno
- Dobra polerowalność
- Wytrzymałość na rozciąganie komponentów wynika z połączenia utwardzonej warstwy powierzchniowej i twardego rdzenia
Możliwości zastosowania
Stal 1.2162 jest często używana do produkcji części poddawanych średnim i wysokim obciążeniom, np. kół zębatych, wałów zębatych i korbowodów, w przemyśle motoryzacyjnym i w ogólnej inżynierii mechanicznej. Ze względu na swoją twardość powierzchniową jest stosowana jako płyty formierskie lub formy do prasowania żywicy do przetwarzania tworzyw sztucznych, a także do mierników, innych narzędzi pomiarowych i narzędzi pomocniczych, takich jak narzędzia zaciskowe. Ta utwardzana powierzchniowo stal formierska może osiągnąć wytrzymałość rdzenia ok. 1000 – 1300 N/mm2.
- Ogólna budowa maszyn
- Budowa osprzętu
- Budowa instalacji
- Inżynieria urządzeń
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy żywiczne
- Płyty bazowe
- Belki gnące
- Słupy prowadzące
- Części przekładni
- Części przegubowe
- Wały
- Koła zębate
- Korbowody
- Koła zębate stożkowe
- Koła zębate pierścieniowe
- Sworznie tłokowe
- Wałki rozrządu
- Sworznie
- Czopy
- Przeguby Cardana
1.2162 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,18 - 0,24 | 0,15 - 0,35 | 1,1 - 1,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,0 - 1,3 |
Nazwa wg składu chemicznego:
21MnCr5
Twardość robocza:
58-60 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 217 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2162
Do której grupy stali należy stal 1.2162?
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do obróbki plastycznej na zimno
- Stal do nawęglania
Czy gatunek 1.2162 to stal szlachetna?
Stal szlachetna musi zawierać co najmniej 10,5% chromu masowo. Przy zawartości chromu na poziomie 1–1,3% gatunek 1.2162 nie jest stalą szlachetną.
Czy stal 1.2162 jest odporna na korozję?
Aby gatunek stali został sklasyfikowany jako odporny na korozję, musi mieć zawartość chromu co najmniej 10,5%. Stal 1.2162 ma maksymalną zawartość chromu wynoszącą 1,3% i dlatego nie jest klasyczną stalą odporną na korozję.
Czy stal 1.2162 jest magnetyzowalna?
Jako stal ferromagnetyczna, stal 1.2162 może być namagnesowana i nadaje się do technologii mocowania magnetycznego.
1.2162 Odporność na zużycie
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, stal 1.2162 otrzymuje ocenę 5 za odporność na zużycie.
WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.2162
Czy 1.2162 to stal nożowa?
Po odpowiedniej obróbce cieplnej stal nierdzewna 1.2162 charakteryzuje się zrównoważonym stosunkiem twardości do wytrzymałości, co pozwala jej zachować ostrość i nie wyszczerbiać się. Ponieważ stal 1.2162 nie jest odporna na korozję, wymaga starannej konserwacji, takiej jak regularne czyszczenie, utrzymywanie w suchości i ewentualne oliwienie, aby zapobiec rdzewieniu ostrza. Z tego względu stal 1.2162 może być stosowana do produkcji noży outdoorowych, noży do sztućców lub noży uniwersalnych.
Twardość robocza 1.2162
Twardość robocza stali narzędziowej 1.2162 wynosi 58–60 HRC.
Gęstość stali 1.2162
Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2162 wynosi 7,85 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.2162
Stal narzędziowa 1.2162 w momencie dostawy charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 720 N/mm². Aby uzyskać tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej zerwaniem.
1.2162 Przewodność cieplna
Przewodność cieplna materiału 1.2162 w temperaturze 20°C wynosi 39,5 W/(m*K).
Tabela przewodności cieplnej
Wartość W/(m*K)
Przy temperaturze
39,5
20 °C
36,5
350 °C
33,5
700 °C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.2162
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy tepteraturze
12,2
20 – 100 °C
12,9
20 – 200 °C
13,5
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
14,2
20 – 500 °C
14,5
20 – 600 °C
14,8
20 – 700 °C
1.2162 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe 1.2162 wynosi 0,475 J/kg • K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.2162 Właściwy opór elektryczny
Poniższa tabela przedstawia właściwy opór elektryczny dla 1.2162.
Tabela właściwego oporu elektrycznego
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
0,16
20 °C
PERFEKCJA!
PROCES 1.2162
1.2162 Wyżarzanie
Równomierne nagrzewanie elementów obrabianych do temperatury 670–710°C i zakończenie procesu powolnym chłodzeniem w piecu. Proces ten może zmniejszyć twardość stali lub zwiększyć jej wytrzymałość, a także złagodzić naprężenia wewnętrzne.
1.2162 Wyżarzanie pośrednie
Nagrzewać stal do nawęglania 1.2162 przez około 2-4 godziny do temperatury 630 – 650 °C, a następnie pozwolić jej powoli wystygnąć w piecu.
Normalizowanie stali narzędziowej 1.2162
W celu normalizacji stali narzędziowej 1.2162 jest ona podgrzewana do temperatury 900–930°C, a następnie powoli schładzana do temperatury pokojowej w powietrzu. Proces ten udoskonala strukturę ziarna oraz poprawia udarność, wytrzymałość i skrawalność materiału.
Odpuszczanie stali 1.2162
Przedmioty obrabiane są odpuszczane przez 1 godzinę na każde 20 mm grubości, ale przez co najmniej 2 godziny, w temperaturze 170–210°C. Odpuszczanie usuwa naprężenia wewnętrzne powstające podczas hartowania stali 1.2162.
1.2162 Hartowanie (hartowanie rdzenia)
Nagrzać materiał do temperatury hartowania 850–880°C i schłodzić w oleju lub wodzie (woda jest stosowana tylko w przypadku dużych, prostych elementów) do temperatury 160–250°C.
1.2162 Hartowanie (utwardzanie powierzchniowe)
Nagrzać materiał do temperatury utwardzania 810–840°C i schłodzić w oleju lub wodzie (woda jest stosowana tylko w przypadku dużych, prostych elementów) do temperatury 160–250°C.
1.2162 Studzenie
Szybkie studzenie stali 1.2162 po nawęglaniu powoduje zamknięcie dodanego węgla w powierzchni.
- Olej
- Woda (w przypadku dużych elementów o prostych kształtach)
- Kąpiel solna
1.2162 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.2162 Izotermiczny diagram TTT
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
1.2162 OBRÓBKA POWIERZCHNI
Obróbka powierzchni może poprawić odporność na zużycie, korozję i twardość powierzchni, wydłużając żywotność narzędzi i komponentów. Poniżej znajduje się wybór obróbek powierzchni dla stali 1.2162.
Azotowanie stali 1.2162
Azotowanie stali 1.2162 w stanie utwardzonym nie jest powszechną praktyką, ponieważ prowadzi to do utraty twardości.
Węgloazotowanie / Utwardzanie powierzchniowe stali 1.2162
Utwardzanie powierzchniowe stali 1.2162 wzbogaca jej powierzchnię węglem. Proces ten znany jest jako nawęglanie, co zwiększa odporność stali na zużycie. Węgiel powinien być równomiernie rozłożony, aby uniknąć słabych punktów w elementach lub narzędziach.
1.2162 Nawęglanie
Nagrzać materiał do temperatury w zakresie 900–950°C. Wybór odpowiedniej temperatury, czasu, medium i sprzętu jest istotny, w zależności od przeznaczenia i pożądanej mikrostruktury. Nawęglanie wprowadza węgiel w powierzchnię materiału, nadając mu twardszą warstwę zewnętrzną i wytrzymały rdzeń. Dzięki temu materiał jest odporny na zużycie, a jednocześnie wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać duże obciążenia.
1.2162 Chromowanie twarde
W tym procesie na powierzchnię materiału nakładana jest cienka warstwa chromu. Dzięki temu materiał zyskuje lepszą twardość, odporność na zużycie i korozję.
1.2162 OBRÓBKA
1.2162 Erodowanie
Erodowanie jest stosowany do obróbki elementów wykonanych z jednego kawałka materiału, do wykrojników lub do produkcji skomplikowanych i delikatnych kształtów. Istnieją różne metody obróbki elektroerozyjnej różnych materiałów, takie jak elektroerozyjne drutowe, elektroerozyjne elektroiskrowe i elektroerozyjne wgłębne.
1.2162 Naddatek na obróbkę / Zmiany wymiarów
Jak każda stal, 1.2162 rozszerza się podczas nagrzewania i kurczy podczas chłodzenia.
Ponieważ nawęglanie stali wiąże się z wysokimi temperaturami, należy zadbać o to, aby materiał nie uległ odkształceniu podczas tego procesu.
1.2162 Kucie
Kucie powinno odbywać się w zakresie temperatur 1050–850°C, po czym materiał powinien być powoli schładzany w piecu.
Spawanie stali 1.2162
Materiał 1.2162 ma ograniczoną spawalność. Spawanie należy wykonać przed obróbką cieplną. Podgrzać wstępnie element spawany do temperatury 250–350°C. Dalsza obróbka cieplna zależy od obróbki cieplnej materiału bazowego.
