Chcesz dowiedzieć się więcej o 1.2083 i jego zaletach?
1.2083 ESR - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2083 ESR?
Stal narzędziowa 1.2083 ESR (ESR = proces przetapiania elektrożużlowego) to odporna na korozję stal narzędziowa do pracy na zimno. Jest to stal do form plastycznych o wysokiej zawartości chromu, bardzo dobrej odporności na korozję (w stanie utwardzonym) i dobrej odporności na zużycie.
X40Cr14 ESR jest łatwa w obróbce i może być dobrze polerowana ze względu na czystość materiału ESR. Dzięki wysokiej wytrzymałości na ściskanie i wysokiej odporności na ścieranie, ten utwardzacz przelotowy o niskim odkształceniu nadaje się do wszelkiego rodzaju form wtryskowych, w których wymagana jest dobra odporność na agresywne chemicznie materiały do formowania wtryskowego.
Proces przetapiania sprawia, że stal ta charakteryzuje się bardzo niską zawartością wtrąceń, dzięki czemu może być stosowana na przykład w formach do soczewek lub do fototrawienia z powierzchnią o wysokim połysku.
Właściwości
Materiał 1.2083 ESR to czysty i jednorodny materiał o dobrej odporności na korozję, twardości i wytrzymałości, który jest łatwy w obróbce i dobrze reaguje na obróbkę cieplną. Dzięki temu idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, takich jak narzędzia przemysłowe i instrumenty medyczne. Wysoko polerowana, znajduje nawet zastosowanie w naszych gospodarstwach domowych, na przykład do produkcji sztućców.
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do pracy na zimno
- Odporna na korozję
- Odporność na kwasy
- Niskie odkształcenia
- Dobra obrabialność
- Dobra hartowność
- Wytrawialność
- Bardzo dobra polerowalność
- Azotowanie nie jest powszechne
Możliwości zastosowania
Spoiwo 1.2083 ESR może być używane do zastosowań wymagających ochrony przed korozją, np. do formowania materiałów korozyjnych, takich jak PVC i octany, do form narażonych na wilgotne warunki pracy oraz do narzędzi chirurgicznych i dentystycznych.
Zastosowania, w których wymagana jest dobra odporność na zużycie, np. do formowania materiałów ściernych.
Zastosowania wymagające wysokiego wykończenia powierzchni, np. do produkcji części optycznych, takich jak soczewki, aparaty fotograficzne i okulary przeciwsłoneczne, a także pojemniki medyczne.
- Ogólna budowa maszyn
- Technologia medyczna
- Formy z tworzyw sztucznych
- Formy żywiczne
- Formy do odlewania ciśnieniowego
- Odlewanie ciśnieniowe metali lekkich
- Narzędzia skrawające
- Noże maszynowe
- Noże kuchenne
- Noże do golenia
- Nożyczki
- Ostrze do skrobania
- Narzędzia chirurgiczne
- Narzędzia pomiarowe
- Łożyska wałeczkowe
- Łożyska kulkowe
- Łyżwy
- Części pomp
- Zawory
1.2083 ESU Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,36 - 0,42 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 12,5 - 14,5 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X40Cr14
Twardość robocza:
50-55 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 241 HB
1.2083 ESU 1.2083 ESR WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Do jakiej grupy stali należy 1.2083 ESR?
- Stal narzędziowa
- Stal szlachetna odporna na korozję
- Stal szlachetna odporna na kwasy
- Stal do obróbki na zimno (dodatek dr Abrams | Uwaga: brak informacji w katalogu)
- Stal do form plastikowych
Dlaczego materiał ESR?
Przetapianie elektro-żużlowe lub ESR, znane również jako przetapianie elektro-płynowe, to proces, w którym stal jest przetapiana i przepływa przez żużel, który usuwa z niej zanieczyszczenia i domieszki. W rezultacie otrzymuje się stal o wyższym stopniu czystości i drobniejszej, jednorodnej strukturze. Zmniejszenie ilości zanieczyszczeń w stali zapewnia jej większą integralność, ponieważ ma ona mniej słabych punktów. Stal ESR może wykazywać lepsze właściwości mechaniczne, takie jak wyższa wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wytrzymałość, odporność na zużycie, lepsza jakość powierzchni i dłuższa żywotność narzędzi.
Specjalnie w przypadku stali 1.2083 ESR, która jest już odporna na korozję, proces ESR poprawia odporność na korozję poprzez redukcję wtrąceń i innych zanieczyszczeń.
Czy 1.2083 ESR jest stalą szlachetną?
Tak, 1.2083 ESR jest stalą szlachetną. Aby zostać sklasyfikowanym jako stal szlachetna, materiał musi zawierać co najmniej 10,5% chromu, a 1.2083 ESR zawiera 12,5–14,5% chromu.
Czy stal 1.2083 ESR jest odporna na korozję?
Dzięki zawartości chromu wynoszącej 12,5–14,5% masy stal narzędziowa 1.2083 ESR jest odporna na korozję.
1.2083 ESR Ogólna odporność na korozję
1.2083 ESR jest odporny na korozję w wodzie, parze, łagodnych kwasach organicznych, rozcieńczonych roztworach azotanów, węglanów i innych soli.
Czy stal narzędziowa 1.2083 ESR jest magnetyzowalna?
Tak, stal 1.2083 ESR jest ogólnie magnetyczna, a w stanie hartowanym nawet silniej niż w stanie wyżarzonym. Ta gatunek stali nadaje się do techniki mocowania magnetycznego.
1.2083 ESR Obróbka na zimno
Obróbka na zimno materiału 1.2083 ESR musi być wykonywana ostrożnie, aby uniknąć pękania. Obróbka na zimno tego materiału może zwiększyć jego twardość i wytrzymałość.
1.2083 ESR Odporność na zużycie
W skali od 1 do 6, gdzie 1 oznacza najniższą, a 6 najwyższą wartość, materiał 1.2083 ESR otrzymuje ocenę 4 za odporność na zużycie.
1.2083 ESR WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy stal narzędziowa 1.2083 ESR jest stalą nożową?
Tak, materiał 1.2083 ESR może być stosowany do produkcji noży. Ze względu na wysoką czystość, wytrzymałość, odporność na korozję i trwałość cięcia, stal 1.2083 ESR nadaje się do produkcji noży. Chociaż ten gatunek stali wykazuje dobrą odporność na korozję, regularna konserwacja, czyszczenie i suszenie przedłużają żywotność i wydajność noży wykonanych z tego gatunku.
1.2083 ESR Twardość robocza
Twardość robo.cza stali narzędziowej 1.2083 ESR wynosi od 50 do 55 HRC.
1.2083 ESR Gęstość stali
Gęstość stali narzędziowej 1.2083 ESR wynosi 7,8 g/cm³ w temperaturze 20 °C
1.2083 ESR Wytrzymałość na rozciąganie
Stal narzędziowa 1.2083 ESR ma w momencie dostawy wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą ok. 815 N/mm2. Aby uzyskać tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba, aby rozciągnąć lub wydłużyć próbkę przed jej pęknięciem.
1.2083 Granica plastyczności ESR
Granica plastyczności określa, jakie obciążenie jest wymagane do wywołania odkształcenia plastycznego i kiedy osiąga się punkt, w którym materiał nie powraca do swojego pierwotnego kształtu po usunięciu obciążenia. Pozostaje on wtedy w odkształconym kształcie lub pęka.
Granica plastyczności dla tej stali narzędziowej wynosi 1600 N/mm2.
1.2083 ESR Skrawalność
Materiał 1.2083 ESR otrzymuje ocenę 4 za skrawalność w skali, w której 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność.
1.2083 ESR Przewodność cieplna
Przewodność cieplna materiału 1.2083 ESR w temperaturze 23 °C wynosi 22,6 W/(m*K).
Przewodność cieplna
Wartość W/(m*K)
Temperatura
22,6
23 °C
24,0
150 °C
24,6
300 °C
24,9
350 °C
24,4
400 °C
23,7
500 °C
1.2083 Współczynnik rozszerzalności cieplnej ESR
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność lub kurczliwość w różnych temperaturach, co może mieć duże znaczenie podczas pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
11,1
20 – 100 °C
11,6
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,3
20 – 350 °C
12,4
20 – 400 °C
12,5
20 – 450 °C
12,6
20 – 500 °C
1.2083 ESR Pojemność cieplna właściwa
Specyficzna pojemność cieplna 1.2083 wynosi 0,46 J/g*K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba, aby podgrzać określoną ilość materiału o 1 kelwin.
1.2083 ESR Opór elektryczny właściwy
Poniższa tabela przedstawia opór elektryczny właściwy dla 1.2083 ESR.
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,6
20 °C
Opór elektryczny właściwy
TO €co-Präz®!
1.2083 PROCES ESR
1.2083 Obróbka cieplna ESR
Podczas obróbki cieplnej określa się właściwości materiału. Dlatego też należy ją zawsze przeprowadzać z rozwagą. Określa się takie właściwości, jak wytrzymałość, odporność na pękanie, twardość powierzchniowa i odporność na temperaturę, które z kolei mogą wydłużyć/poprawić żywotność elementów konstrukcyjnych, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie miękkie, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, ale także odpuszczanie, hartowanie i hartowanie lub odpuszczanie.
1.2083 Wyżarzanie ESR
Materiał należy równomiernie podgrzać do temperatury 890 °C. Następnie należy go powoli schłodzić w piecu do temperatury 650 °C, a następnie pozostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej.
1.2083 ESR Wyżarzanie odprężające
Po obróbce materiału 1.2083 ESR materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury 650°C i utrzymywany w tej temperaturze przez 2 godziny. Następnie jest schładzany w piecu do temperatury 500°C, a następnie na powietrzu.
1.2083 ESR Odpuszczanie
Wybrać żądaną temperaturę odpuszczania, podgrzać materiał dwukrotnie i schłodzić go do temperatury pokojowej między pierwszym a drugim odpuszczaniem.
Temperatura odpuszczania nie powinna spaść poniżej 250 °C i powinna być utrzymywana na wybranym poziomie przez co najmniej 2 godziny. Temperatura 250 °C jest zalecana w celu uzyskania najlepszego połączenia twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.
1.2083 Hartowanie ESR
Materiał należy podgrzać do temperatury 600–850°C.
W celu austenityzacji materiał podgrzewa się do temperatury 1010–1067°C.
1.2083 ESU Tiefkühlbehandlung
Obróbka niskotemperaturowa 1.2083 ESR może przekształcić resztkowy austenit w martenzyt i poprawić właściwości tego materiału, takie jak stabilność wymiarowa.
1.2083 ESR Studzenie
Aby uzyskać najlepsze właściwości narzędzia, należy szybko schłodzić materiał, ale należy uważać, aby szybkość chłodzenia nie była zbyt duża, aby materiał nie uległ odkształceniu lub pęknięciu.
Następnie elementy obrabiane należy natychmiast poddać odpuszczaniu, gdy osiągną temperaturę 50–70°C.
- Łoże fluidalne lub kąpiel solna w temperaturze 250–550°C, a następnie schładzanie w strumieniu powietrza
- Próżnia z wystarczającym nadciśnieniem
- Gorący olej, ok. 80°C
1.2083 ESR Ciągły wykres ZTU
Wykres ten pokazuje mikrozmiany w czasie w różnych temperaturach. Są one ważne podczas obróbki cieplnej, ponieważ dostarczają informacji na temat optymalnych warunków dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizacja.
1.2083 ESR OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
1.2083 ESR Pasywacja
Podczas pasywacji wolne żelazo jest usuwane z powierzchni poprzez obróbkę powierzchni roztworem kwasu, np. kwasu cytrynowego lub azotowego. W wyniku pasywacji powstaje ochronna warstwa tlenku, która zwiększa odporność tego materiału na korozję.
1.2083 ESR Polerowanie
Stal narzędziowa 1.2083 ESR może być polerowana do uzyskania doskonałej jakości powierzchni, ponieważ materiał ESU jest czystszy i bardziej jednorodny. Polerowanie zmniejsza tarcie, poprawia jakość powierzchni i zwiększa estetykę wyglądu.
1.2083 ESR Procesy PVD i CVD
W przypadku powłok PVD i CVD nakłada się twardą warstwę, np. TiN (azotek tytanu), aby poprawić odporność materiału na zużycie i jego twardość.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2083 ESR Powłoka galwaniczna
W procesie tym na powierzchnię metalu nakłada się warstwę metalu, np. niklu lub chromu, aby zwiększyć jej odporność na korozję, zmniejszyć tarcie lub uzyskać efekt dekoracyjny.
1.2083 ESR Teksturowanie
Teksturowanie tworzy wzór na powierzchni materiału, który służy celom estetycznym, ale może również pełnić funkcję użytkową, zatrzymując smar lub poprawiając przyczepność elementu obrabianego lub przewodność elektryczną i cieplną.
1.2083 ESR OBRÓBKA
1.2803 ESR Erozja
Ponieważ jest to twardy materiał, konwencjonalne metody obróbki mogą stanowić wyzwanie i prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi. Ponieważ podczas erozji nie ma bezpośredniego kontaktu z materiałem, zużycie narzędzi nie stanowi problemu, chociaż elektrody muszą być regularnie wymieniane. Erozja jest często stosowana w przypadku twardych materiałów, złożonych kształtów, wąskich tolerancji i dobrej jakości powierzchni części.
1.2083 ESR Zmiany wymiarów
Podobnie jak wszystkie metale, również 1.2083 może rozszerzać się pod wpływem ciepła i kurczyć podczas schładzania. Zmiany fazowe również mogą powodować zmiany wymiarów. W zależności od temperatury, rodzaju maszyn i czynników chłodzących stosowanych podczas hartowania i odpuszczania zmiany wymiarów mogą być różne.
1.2083 ESR Spawanie
Ze względu na wysokie ryzyko pękania należy w miarę możliwości unikać spawania.
Jeśli spawanie jest nieuniknione, należy podgrzać materiał do temperatury 200–250°C i utrzymywać go w tej temperaturze, aby zapobiec pękaniu. Po spawaniu materiał hartowany należy odpuszczać w temperaturze o 10–20°C niższej od pierwotnej temperatury odpuszczania.
Materiał poddany wyżarzaniu miękkiemu należy równomiernie ogrzać w atmosferze ochronnej do temperatury 890°C. W piecu należy go ogrzewać z prędkością 20°C na godzinę do temperatury 850°C, a następnie schładzać z prędkością 10°C na godzinę do temperatury 700°C. Następnie materiał można dalej schładzać na powietrzu.
Należy stosować materiały spawalnicze o takim samym składzie jak metal podstawowy.
Fototrawienie 1.2083 ESR
Dzięki procesowi ESR, 1.2083 ESR wykazuje bardzo mało inkluzji i dlatego nadaje się do fototrawienia.
