1.7131 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.7131?
1.7131, znana również jako 16MnCr5 lub EC80, to wszechstronna stal utwardzana wydzieleniowo. Połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie sprawia, że jest to dobry gatunek do zastosowań wymagających twardej powierzchni i wytrzymałego rdzenia.
Właściwości
1.7131 to stal do pracy na zimno i formowania plastycznego, która należy do grupy stali utwardzanych wydzieleniowo. Jest często używana jako utwardzacz powierzchniowy do części poddawanych obciążeniom mechanicznym, ale może być również hartowana na wskroś.
- Stal do utwardzania powierzchniowego
- Stal do form plastycznych
- Stal do pracy na zimno
- Dobra skrawalność
- Dobra zatapialność na zimno
- Dobra polerowalność
- Hartowność powierzchniowa
- Hartowność na wskroś
- Twarda powierzchnia, twardy rdzeń → dobra strukturalna wytrzymałość na rozciąganie
- Żarowytrzymała
- Azotowalna
- Żrąca
Możliwości zastosowania
Dzięki dobremu połączeniu twardości i wytrzymałości, stal 1.7131 może być wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu do wielu różnych zastosowań. Stal 1.7131 może być hartowana rdzeniowo i powierzchniowo, co jest ważne w przypadku elementów narażonych na naprężenia mechaniczne.
- Ogólna budowa maszyn
- Budowa osprzętu
- Inżynieria instalacji
- Inżynieria aparatury
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy żywiczne
- Płyty bazowe
- Belki gnące
- Słupy prowadzące
- Części przekładni
- Części przegubowe
- Wały
- Koła zębate
- Korbowody
- Koła zębate stożkowe
- Koła zębate pierścieniowe
- Sworznie tłokowe
- Wałki rozrządu
- Sworznie
- Czopy
- Przeguby Cardana
1.7131 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 - 0,19 | 0,0 - 0,4 | 1,0 - 1,3 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 0,8 - 1,1 |
Nazwa wg składu chemicznego:
16MnCr5, (EC80)
Twardość robocza:
58-60 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 217 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.7131
Do której grupy stali należy 1.7131?
- Stal do nawęglania
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do obróbki plastycznej na zimno
- Stal konstrukcyjna
Czy 1.7131 to stal szlachetna?
Gatunek 1.7131 nie jest stalą szlachetną w tradycyjnym rozumieniu. Aby zostać zaklasyfikowanym jako stal szlachetna, stal musi mieć zawartość chromu co najmniej 10,5% masy; ten gatunek ma zawartość chromu na poziomie 0,8–1,1% masy.
Czy stal 1.7131 jest odporna na korozję?
Stal 1.7131 jest odporna na korozję tylko warunkowo. Aby była odporna na korozję, stal musi zawierać 10,5% chromu (masowo); stal 1.7131 ma zawartość chromu na poziomie 0,8–1,1% (masowo).
Czy 1.7131 jest magnesowalna?
Jako materiał ferromagnetyczny, 1.7131 jest magnesowalny i można go obrabiać na uchwycie magnetycznym.
Odporność na zużycie 1.7131
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, 1.7131 otrzymuje ocenę 5 za odporność na zużycie.
1.7131 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.7131 to stal nożowa?
1.7131 charakteryzuje się umiarkowaną zawartością węgla, wynoszącą 0,14–0,19%, a zatem umiarkowaną twardością. Stal na noże wymaga wysokiej twardości i dobrego trzymania ostrości, a także dobrej odporności na korozję. 1.7131 jest stosowana głównie jako stal do nawęglania.
Twardość robocza 1.7131
Twardość robocza materiału 1.7131 mieści się w zakresie 58–60 HRC.
Gęstość stali 1.7131
Gęstość stali 1.7131 wynosi 7,85 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.7131
Stal 1.7131 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 720 N/mm². Aby to określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki, zanim ulegnie ona pęknięciu.
1.7131 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność, DIN 1.7131 otrzymuje ocenę 5 za skrawalność.
1.7131 Przewodność cieplna
Przewodność cieplna stali 1.7131 wynosi 44,0 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.
1.7131 Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności cieplnej wskazuje, o ile materiał rozszerza się lub kurczy pod wpływem zmiany temperatury. Jest to bardzo ważna informacja, szczególnie podczas pracy w wysokich temperaturach lub w przypadku narażenia na znaczne wahania temperatury podczas użytkowania.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
11,5
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
1.7131 Ciepło właściwe
Wartość ta wskazuje, ile ciepła jest potrzebne do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.7131 Opór elektryczny właściwy
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu elektrycznego właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,16
20 °C
1.7131 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7131 liegt bei 210 kN/mm2.
PASJA I STAL!
1.7131 PROCES
1.7131 Obróbka cieplna
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie, hartowanie i zmiękczanie.
Wyżarzanie stali 1.7131
Stal 1.7131 jest równomiernie nagrzewana do temperatury 650–700°C w celu wyżarzania zmiękczającego, a następnie schładzana w piecu.
Wyżarzanie odprężające stali 1.7131
Aby usunąć naprężenia wewnętrzne, stal 1.7131 jest równomiernie nagrzewana do temperatury 650–680°C, a następnie powoli schładzana.
1.7131 Wyżarzanie normalne
W celu wyżarzania normalnego stal 1.7131 jest równomiernie podgrzewana do temperatury 850–880°C, a następnie schładzana na powietrzu.
Odpuszczanie stali 1.7131
Temperaturę odpuszczania dobiera się w zależności od pożądanej twardości i właściwości.
Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, a także zapewnia odpowiednią równowagę między wytrzymałością a udarnością materiału.
Stal 1.7131 jest równomiernie podgrzewana do temperatury 150–200°C i wygrzewana przez 1 godzinę na każde 20 mm grubości, ale przez co najmniej 2 godziny.
Nawęglanie 1.7131
W procesie nawęglania stal 1.7131 jest równomiernie nagrzewana do temperatury 880–980°C, a następnie hartowana.
Podczas nawęglania węgiel dyfunduje w powierzchnię stali, a hartowanie zatrzymuje go w warstwie powierzchniowej. Węgiel używany do nawęglania może być stały, ciekły lub gazowy.
Po procesie nawęglania stal ma twardą powierzchnię i wytrzymały rdzeń dzięki dodatkowi węgla, ponieważ w rdzeniu znajduje się go mniej niż w warstwie powierzchniowej. Takie połączenie zapewnia stali dobrą wytrzymałość na rozciąganie i dłuższą żywotność.
Hartowanie 1.7131 (hartowanie rdzenia)
W celu hartowania rdzenia stali 1.7131, jest ona równomiernie podgrzewana do temperatury 850–900°C, a następnie hartowana.
1.7131 Hartowanie (Utwardzanie powierzchniowe)
W celu utwardzenia powierzchniowego, stal 1.7131 jest równomiernie podgrzewana do temperatury 780–820°C, a następnie studzona.
1.7131 Studzenie
Studzenie po hartowaniu rdzenia i powierzchni przeprowadza się w następujących mediach:
- Olej
- Kąpiel gorąca (150–250°C)
1.7131 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.7131 Izotermiczny diagram TTT
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.7131
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA 1.7131
Azotowanie 1.7131
W tym procesie azot jest dyfundowany na powierzchnię stali 1.7131, tworząc twardszą powierzchnię. Poprawia to odporność na zużycie i korozję.
1.7131 Węgloazotowanie
W węgloazotowaniu azot i węgiel są dyfundowane w powierzchnię w celu poprawy odporności na zużycie.
1.7131 Procesy PVD i CVD
Te dwa procesy nakładają cienką, twardą warstwę na powierzchnię materiału, nadając jej twardszą powierzchnię o zwiększonej odporności na zużycie, zwiększonej odporności na korozję i zmniejszonym tarciu.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
Chromowanie twarde 1.7131
W tym procesie stal nierdzewna 1.7131 jest elektrolitycznie powlekana warstwą chromu w kąpieli galwanicznej. Zapewnia to lepszą odporność na zużycie i korozję. Chromowanie poprawia również estetykę elementów, ponieważ nakłada dekoracyjną i odporną na matowienie warstwę, którą można polerować na wysoki połysk.
1.7131 OBRÓBKA
1.7131 Erodowanie
Ogólnie rzecz biorąc, materiał poddaje się erozji w celu wytworzenia elementów z jednego kawałka. Erozję można stosować do produkcji matryc lub bardziej skomplikowanych kształtów. Istnieją różne metody erozji różnych materiałów, takie jak erozja drutowa, erozja iskrowa lub erozja wgłębna.
Kucie stali 1.7131
W celu kucia, stal 1.7131 jest podgrzewana do temperatury 850–1050°C i kuta w tym zakresie temperatur.
Spawanie stali 1.7131
Stal 1.7131 nadaje się do spawania tylko warunkowo.
