PREMIUM 1.7225 Stal
42CrMo4

PN 40HM

PREMIUM 1.7225 Stal
42CrMo4

42CrMo4
€co-Präz® z naddatkiem [€co / BA]

- płaska -
Toleranzen.png
€co-Präz® bez naddatku [€co]

- płaska -
Toleranzen.png

1.7225 - W SKRÓCIE

Jakim rodzajem stali jest 1.7225?

Jako stal niskostopowa, 1.7225 (tutaj w wersji wyżarzonej) opiera się na dodatku chromu, molibdenu i manganu w celu zwiększenia jej wytrzymałości i hartowności. Ma ona jednak nieodpowiednie właściwości spawalnicze. Zawartość chromu w tej stali do ulepszania cieplnego zapewnia hartowanie na wskroś, podczas gdy dodatek molibdenu zapewnia jednolitą twardość i wytrzymałość.

Dodatek manganu zwiększa wytrzymałość i hartowność. Stal 1.7225 (42CrMo4) może być stosowana zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach, a po odpowiedniej obróbce cieplnej może być również stosowana w środowiskach kwaśnych gazów.

Właściwości

Materiał 1.7225, znany również jako 42CrMo4, to niskostopowa stal chromowo-molibdenowa. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą ciągliwością i hartownością. Ze względu na swoje dobre właściwości jest stosowana w inżynierii mechanicznej, produkcji narzędzi i wielu innych gałęziach przemysłu.

  • Doskonała odporność na zużycie
  • Doskonała nośność
  • Dobra skrawalność
  • Wysoka wytrzymałość
  • Wysoka ciągliwość
  • Azotowalność
  • Erodowalna
  • Trudna do spawania

Możliwości zastosowania

Zastosowania dla 1.7225 obejmują

  • Trzpienie
  • Kołnierze
  • Tuleje zaciskowe
  • Matryce do gięcia
  • Wały korbowe
  • Części sprzęgła
  • Rolki formujące
  • Wykrojniki dla małych serii
  • Ogólna budowa maszyn
  • Części maszyn
  • Osie
  • Zwrotnice
  • Korbowody
  • Wały korbowe
  • Wały skrzyni biegów
  • Zębniki
  • Koła zębate
  • Bandaże
  • Płyty podstawowe
  • Części nadwozia

1.7225 Wartości orientacyjne

Analiza chemiczna:

C Si Mn P S Cr Mo
0,38 - 0,45 0,0 - 0,4 0,6 - 0,9 0,0 - 0,035 0,0 - 0,035 0,9 - 1,2 0,15 - 0,3

Nazwa wg składu chemicznego:
42CrMo4

Twardość robocza:
27-48 HRC

Dostarczalna twardość:
max. 217 HB

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.7225

  • Stal ulepszona cieplnie

  • Stal do pracy na zimno

  • Stal konstrukcyjna

Mimo zawartości chromu i molibdenu, 1.7225 nie jest klasyczną stalą szlachetną o zawartości 10,5% chromu. Należy do grupy stali konstrukcyjnych wysokiej jakości.

W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, odporność na korozję 1.7225 wynosi 2.
Stal 1.7225 poddana obróbce cieplnej jest magnesowalna i dlatego nadaje się do obróbki skrawaniem, takiej jak szlifowanie, frezowanie i elektroerozja, na maszynach z adhezją magnetyczną.
Stal tę można obrabiać na gorąco w temperaturze 816–1038°C i zachowuje ona swoje właściwości nawet po długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury robocze.
W stanie wyżarzonym stal ta może być poddawana obróbce na zimno wszystkimi konwencjonalnymi metodami.
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, 1.7225 otrzymuje 3 za odporność na zużycie.

1.7225 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE

Przy produkcji noża lub ostrza ze stali 1.7225 należy wziąć pod uwagę twardość, odporność na korozję i zużycie. Chociaż jest to możliwe, ten gatunek stali nie jest zazwyczaj używany do produkcji noży.
Twardość robocza materiału 1,7225 mieści się w zakresie 27–48 HRC.
Gęstość stali 1,7225 wynosi 7,85 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Stal 1.7225 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 720 N/mm². Aby to określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność, DIN 1.7225 otrzymuje ocenę 4 za skrawalność.
Granica plastyczności 1.7225 wynosi około 655 N/mm². Wskazuje ona, jakie naprężenie można przyłożyć, zanim materiał ulegnie odkształceniu plastycznemu. Po przekroczeniu tego punktu materiał nie powraca już do swojego pierwotnego kształtu po ustąpieniu naprężenia; zamiast tego pozostaje odkształcony, a nawet pęka.
Przewodność cieplna 1.7225 wynosi 42,6 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.
Tabela przewodności cieplnej

Wartość W/(m*K)

Przy temperaturze

42,6

20 °C

Współczynnik rozszerzalności cieplnej wskazuje, o ile materiał rozszerza się lub kurczy pod wpływem zmiany temperatury. Jest to bardzo ważna informacja, szczególnie podczas pracy w wysokich temperaturach lub w przypadku narażenia na znaczne wahania temperatury podczas użytkowania.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej

10-6m/(m*K)

Przy temperaturze

11,1

20 – 100 °C

12,1

20 – 200 °C

12,9

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

Wartość ta wskazuje, ile ciepła jest potrzebne do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest równoważna oporowi elektrycznemu właściwemu.

Opór elektryczny właściwy

Wartość  (Ohm*mm2)/m

Przy temperaturze

~ 0,231

~ 20 °C

~ 0,284

~ 100 °C

~ 0,358

~ 200 °C

~ 0,448

~ 300 °C

~ 0,552

~ 400 °C

~ 0,671

~ 500 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für 1.7225+QT liegt bei 210 kN/mm2.

MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ
– TO €co-Präz®!

PROCES 1.7225

Stal 1.7225 można nagrzać do 860°C i hartować w oleju. Materiał 1.7225 może osiągnąć szeroki zakres właściwości poprzez normalizację i odpuszczanie.

Równomiernie nagrzać elementy obrabiane do temperatury 680–720°C, a następnie powoli schłodzić w piecu, aby uzyskać twardość około 217 HB.
Stal 1.7225 należy nagrzać do temperatury 593–705°C, utrzymywać w wybranej temperaturze przez 2 godziny, a następnie schłodzić na powietrzu.
Ten gatunek stali można normalizować przed hartowaniem. W tym celu jest on podgrzewany do temperatury 840–880°C, a następnie chłodzony na powietrzu.
Im wyższa temperatura odpuszczania, tym bardziej miękki i ciągliwy staje się 1.7225. Zasadniczo twardość i ciągliwość są określane poprzez odpuszczanie materiału. Im wyższa ciągliwość, tym niższa twardość i odwrotnie. Oprócz korzyści w postaci nadania stali pożądanych i niezbędnych właściwości, odpuszczanie zmniejsza naprężenia w materiale, zmniejszając jego podatność na pękanie i poprawiając odkształcalność.

W zależności od twardości i wymaganych właściwości materiał 1.7225 można odpuszczać w temperaturze 540–680°C. Po obróbce materiał należy schłodzić na powietrzu.

1.7225 wykazuje odporność na pełzanie do temperatury 540 °C i może zachować swoje właściwości, jeśli jest wystawiony na działanie stosunkowo wysokich temperatur roboczych przez dłuższy czas.
W celu hartowania materiału 1.7225 należy go powoli i równomiernie podgrzać do temperatury 820–860°C, a następnie schłodzić wodą lub olejem, w zależności od wielkości i złożoności elementów. Po utwardzeniu materiał może osiągnąć twardość roboczą w zakresie 27–48 HRC.
Stal 1.7225 można studzić w oleju do temperatury pokojowej, a następnie natychmiast odpuszczać.
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.

1.7225 OBRÓBKA POWIERZCHNI

1.7225 OBRÓBKA POWIERZCHNI

1.7225 można azotować, aby nadać temu gatunkowi stali twardszą warstwę powierzchniową. Podczas azotowania azot jest dyfundowany w powierzchnię, co nadaje materiałowi, na przykład, twardszą powierzchnię i/lub lepszą odporność na korozję.

OBRÓBKA 1.7225

Po obróbce cieplnej gatunek 1.7225 uzyskuje mikrostrukturę, która ułatwia obróbkę skrawaniem.

Ten gatunek stali można poddawać obróbce elektroerozyjnej w stanie wyżarzonym i zahartowanym. Po obróbce elektroerozyjnej, cienką białą warstwę przetopioną należy usunąć poprzez szlifowanie i polerowanie; w przeciwnym razie może to pogorszyć żywotność i parametry obrabianych elementów.
Stal 1.7225 można kuć w zakresie temperatur 900–1000°C, a następnie bardzo powoli schładzać w nieruchomym powietrzu lub piasku.
Spawanie może być wykonywane wyłącznie w stanie wyżarzonym lub normalizowanym, co jest możliwe przy zastosowaniu wszystkich konwencjonalnych technik. Aby zapobiec pęknięciom, należy podgrzać materiał do temperatury 177–350°C. Ze względu na zawartość węgla w tej stali, zaleca się jej podgrzanie wstępne i końcowe. Aby zapobiec kruchości lub ją zmniejszyć, należy pozwolić jej powoli ostygnąć. Podczas spawania w stanie poddanym obróbce cieplnej, zazwyczaj wykonywanego jedynie w celu naprawy, właściwości mechaniczne ulegają pogorszeniu i należy przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu. Podczas spawania wstępnie nagrzanych elementów zaleca się wcześniejsze odprężenie ich w temperaturze o 15°C niższej od pierwotnej temperatury odpuszczania, aby zapobiec pęknięciom.

ALTERNATYWA

Szukasz alternatywnego gatunku stali?

Dzięki ABRAMS poradnik stali® możesz znaleźć odpowiednik lub alternatywę w zaledwie kilka kliknięć.

Karta techniczna

Jako dostawca stali oferujemy kartę techniczną w formacie PDF.

Messe.png

SERWIS

Potrzebują Państwo niestandardowych wymiarów?

Nasze usługi dla Państwa: cięcie strumieniem wody, piłowanie, frezowanie i szlifowanie.

70 GATUNKÓW STALI W 32.895 WYMIARACH

BEZPOŚREDNIO Z MAGAZYNU W OSNABRÜCK

DOSTAWA W 3-5 DNI ROBOCZYCH (DOT. MATERIAŁU W MAGAZYNIE)

BEZ MINIMALNEJ WARTOŚCI I WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA

Z NAJWIĘKSZEGO ASORTYMENTU PÓŁPRODUKTÓW W EUROPIE

TAKŻE NA INDYWIDUALNY WYMIAR CIĘCIE - FREZOWANIE - SZLIFOWANIE

Select Your Country / Language

Czy mają Państwo pytania?

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.

Proszę do nas zadzwonić w dowolnym momencie:
+48 32 700 88 10

lub wysłać maila na adres:

[email protected]

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.