1.2436 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2436?
Materiał 1.2436 to ledeburytyczna, 12-procentowa stal chromowa z 0,7-procentową zawartością wolframu. Charakteryzuje się maksymalnym zachowaniem krawędzi, stabilnością wymiarową, odpornością na odpuszczanie i zużycie, a także wysoką akceptowalną twardością. Właściwości te umożliwiają wykorzystanie stali 1.2436 w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Właściwości
Ta stal narzędziowa do pracy na zimno charakteryzuje się wysokim poziomem zachowania krawędzi, np. do cięcia blachy o grubości do 4 mm, oraz bardzo niewielką zmianą wymiarów pomimo wysokiej akceptowalnej twardości.
- Stal do pracy na zimno
- Ledeburyt
- Wysoka akceptowalna twardość
- Dobra stabilność wymiarowa
- Wysoka odporność na odpuszczanie w porównaniu do stali 1.2080 mod.
- Wysoka odporność na zużycie w porównaniu do stali 1.2080 mod.
- Wysoka odporność na odpuszczanie dzięki zawartości wolframu
- Azotowanie nie jest powszechne
Możliwości zastosowania
Odporna na korozję stal narzędziowa 1.2436 jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Jej wysoka odporność na zużycie, zachowanie krawędzi i wysoka twardość sprawiają, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
- Narzędzia skrawające
- Narzędzia wykrawające
- Narzędzia do tłoczenia
- Narzędzia do skrobania
- Narzędzia do repasacji
- Narzędzia do przycinania
- Narzędzia do obróbki drewna
- Narzędzia do rysowania
- Narzędzia do tłoczenia
- Formy do prasowania kamienia
- Narzędzia do spiekania
- Noże maszynowe
- Szczęki do noży
- Rdzenie młotków
- Walce pierścieniowe
- Walce do walcowania gwintów
- Formy do tworzyw sztucznych
Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,0 - 2,3 | 0,1 - 0,4 | 0,3 - 0,6 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 11,0 - 13,0 | 0,6 - 0,8 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X210CrW12
Twardość robocza:
59-63 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 255 HB
1.2436 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Do jakiej grupy stali należy 1.2436?
- Stal narzędziowa
- Stal do pracy na zimno
Czy 1.2436 jest stalą szlachetną?
Dzięki wysokiej zawartości chromu wynoszącej 11–13% materiał 1.2436 jest stalą szlachetną. Aby zostać sklasyfikowanym jako klasyczna stal szlachetna, gatunek stali musi zawierać co najmniej 10,5% chromu.
Czy stal 1.2436 jest odporna na korozję?
Stal jest odporna na korozję, jeśli zawiera co najmniej 10,5% chromu. Dzięki zawartości chromu wynoszącej 11–13% stal 1.2436 jest odporna na korozję.
Czy 1.2436 jest magnetyzowalna?
Tak, 1.2436 jest ferromagnetyczna i można ją zamocować na płycie magnetycznej w celu obróbki.
1.2436 Obróbka na zimno
Dzięki wysokiej zawartości węgla i chromu materiał 1.2436 charakteryzuje się dużą twardością po obróbce cieplnej. Ta właściwość zapewnia mu odporność na zużycie podczas formowania na zimno. Aby przeciwdziałać nagłym obciążeniom podczas obróbki na zimno, materiał ten charakteryzuje się dodatkowo wytrzymałością i odpornością na ściskanie, które są przydatne np. w przypadku narzędzi narażonych na takie obciążenia.
1.2436 Odporność na zużycie
Ta stal do obróbki na zimno charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie i otrzymuje ocenę 6 w skali, w której 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.
1.2436 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.2436 to stal nożowa?
Jako stal o wysokiej twardości, trwałości cięcia i odporności na zużycie, 1.2436 może być stosowana jako stal nożowa np. do noży przemysłowych lub wykrawających i formujących.
Ten gatunek materiału charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, ale można ją jeszcze poprawić poprzez dodatkowe środki, takie jak dobra i regularna konserwacja oraz przeglądy.
Ze względu na wysoką twardość należy stosować odpowiednie materiały ścierne, aby zagwarantować trwałość cięcia przez długi czas.
1.2436 Gęstość stali
Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2436 wynosi 7,7 g/cm3 w temperaturze pokojowej.
1.2436 Wytrzymałość na rozciąganie
1.2436 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 860 N/mm2. Aby uzyskać tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania w celu wykazania, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.
1.2436 Skrawalność
W skali w której 1 oznacza wartość niską, a 6 wysoką, 1.2436 otrzymuje ocenę 1 za skrawalność.
1.2436 Przewodność cieplna
Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1.2436 w różnych temperaturach.
Przewodność cieplna
Wartość (W/m*K)
Przy temperaturze
16,7
20 °C
20,5
350 °C
24,2
700 °C
1.2436 Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności określa, jak bardzo materiał może się rozszerzać lub kurczyć pod wpływem zmiany temperatury. Jest to bardzo ważna informacja, zwłaszcza w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury podczas użytkowania.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,9
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,3
20 – 300 °C
12,6
20 – 400 °C
12,9
20 – 500 °C
13,0
20 – 600 °C
13,2
20 – 700 °C
1.2436 Ciepło właściwe
Specyficzna pojemność cieplna stali narzędziowej 1.2436 wynosi w temperaturze pokojowej 0,46 J/g*K. Wartość ta określa, ile ciepła potrzeba, aby podgrzać określoną ilość materiału o 1 kelwin.
1.2436 Opór właściwy
Opór właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest wartością odwrotną oporu właściwego.
Opór właściwy
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,65
20 °C
NA WYMIAR – CIĘTA – FREZOWANA – SZLIFOWANA!
1.2436 PROCES
1.2436 Obróbka cieplna
Podczas obróbki cieplnej określa się właściwości materiału. Dlatego też należy ją zawsze przeprowadzać z rozwagą. Określa się takie właściwości, jak wytrzymałość, odporność na pękanie, twardość powierzchniowa i odporność na temperaturę, które z kolei mogą wydłużyć/poprawić żywotność elementów konstrukcyjnych, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie miękkie, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, ale także odpuszczanie, hartowanie i hartowanie lub odpuszczanie.
1.2436 Wyżarzanie miękkie
Ogrzać elementy równomiernie do temperatury 800–840°C i utrzymać tę temperaturę. Na koniec elementy schładza się w piecu z prędkością około 20°C na godzinę do temperatury około 600°C. Dalsze schładzanie może odbywać się na powietrzu.
1.2436 Wyżarzanie odprężające
Aby wyżarzyć odprężająco elementy, np. po obróbce, są one równomiernie podgrzewane do temperatury 650–700°C, utrzymywane w tej temperaturze, a następnie powoli schładzane w piecu.
1.2436 Odpuszczanie
Aby uzyskać szeroki zakres wartości twardości i właściwości mechanicznych, należy podgrzać elementy do temperatury w zakresie 160–300°C, a następnie schłodzić je w spokojnym powietrzu.
1.2436 Hartowanie
W celu hartowania materiał 1.2436 jest równomiernie podgrzewany do temperatury 950–980°C, następnie utrzymywany w tej temperaturze przez około 15–30 minut, a następnie schładzany.
1.2436 Studzenie
Materiał 1.2436 można studzić w następujących mediach:
- Powietrze
- Olej
- Kąpiel cieplna w temperaturze 500–550 °C
1.2436 Ciągły wykres ZTU
Wykres ten przedstawia mikrozmiany w czasie w różnych temperaturach. Są one ważne podczas obróbki cieplnej, ponieważ dostarczają informacji na temat optymalnych warunków dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizacja.
1.2436 Izotermiczny wykres ZTU
Wykres ten przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje on, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się tworzyć różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
1.2436 OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie jest rodzajem obróbki powierzchniowej, która może np. zwiększyć odporność na korozję, ale także zapewnić atrakcyjny wygląd.
Innym rodzajem obróbki powierzchniowej jest powlekanie lub utwardzanie powierzchni. Aby wymienić tylko kilka przykładów, powierzchnia jest poddawana nitrowaniu, nawęglaniu, chromowaniu twardemu lub obróbce metodą CVP lub PVD w celu nadania jej większej twardości.
1.2436 OBRÓBKA
1.2436 Erozja
Ogólnie rzecz biorąc, materiał poddaje się erozji w celu wytworzenia elementów z jednego kawałka. Erozję można stosować do produkcji matryc lub bardziej skomplikowanych form. Istnieją różne metody erozji różnych materiałów, takie jak erozja drutowa, erozja iskrowa lub erozja wgłębna.
1.2436 Naddatek obróbki / zmiany wymiarów
Podobnie jak w przypadku wszystkich metali, 1.2436 rozszerza się pod wpływem ciepła i kurczy się podczas ochładzania. Dzięki kontrolowanemu ogrzewaniu podczas procesu hartowania i odpuszczania, a także podczas fazy chłodzenia, można zminimalizować odkształcenia i inne zmiany wymiarów. Ponadto należy rozważyć zmniejszenie naprężeń i/lub zmian wymiarów poprzez dodanie tolerancji do wymiarów.
1.2436 Kucie
Materiał 1.2436 jest równomiernie podgrzewany do temperatury około 1050–1150°C, a następnie kuty. Aby uniknąć kruchości i pęknięć, temperatura elementów nie powinna spaść poniżej 850°C. W razie potrzeby elementy są ponownie podgrzewane do temperatury kucia.
Na koniec elementy są powoli schładzane, aby uniknąć naprężeń i związanych z nimi pęknięć. Powolne schładzanie może odbywać się w piecu lub w medium, które gwarantuje powolne schładzanie.
Aby zlikwidować ewentualne naprężenia wewnętrzne, materiał można poddać obróbce opisanej w sekcji „Wyżarzanie odprężające”.
Obróbka cieplna mająca na celu uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych powinna stanowić zakończenie procesu kucia.
