1.2367 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2367?
1.2367 to stal narzędziowa, która nadaje się do pracy na gorąco. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach, a jej dobra ciągliwość sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań z obciążeniami mechanicznymi i uderzeniami. Stal 1.2367 ma dobrą odporność na zużycie, jest odporna na pękanie ogniowe i zachowuje twardość nawet w wysokich temperaturach. Wszystkie te właściwości sprawiają, że nadaje się do zastosowań z dużymi obciążeniami i zapewnia długą żywotność.
Właściwości
Stal narzędziowa 1.2367 charakteryzuje się dobrym połączeniem właściwości mechanicznych, odporności na wysokie temperatury i odporności na zużycie, co czyni ją dobrym wyborem do wielu zastosowań.
- Stal narzędziowa
- Stal narzędziowa do pracy na gorąco
- Dobra ciągliwość
- Bardzo dobra wytrzymałość w wysokich temperaturach
- Wysoka odporność na odpuszczanie
- Dobra hartowność
- Niska skłonność do odkształceń
- Odporność na pękanie pod wpływem ognia
- Możliwość chłodzenia wodą
Możliwości zastosowania
Stal narzędziowa 1.2367 ma wiele dobrych właściwości, które sprawiają, że nadaje się do użytku w wielu różnych branżach i do wielu zastosowań.
- Matryce
- Wkładki do matryc
- Formowanie przez wytłaczanie
- Matryce do wytłaczania na gorąco
- Narzędzia do odlewania ciśnieniowego
- Stemple do tłoczenia
- Trzpienie do tłoczenia
- Tuleje pośrednie
- Uchwyty matryc
- Matryce profilowe
- Trzpienie profilowe
- Podbieracz bloków
- Ostrza do cięcia na gorąco
- Obróbka metali lekkich
- Formy do tworzyw sztucznych
Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,4 | 0,3 - 0,5 | 0,3 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,2 | 2,7 - 3,2 | 0,4 - 0,6 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X38CrMoV5-3
Twardość robocza:
50-54 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 229 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2367
Do której grupy stali należy stal 1.2367?
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do pracy na gorąco
Czy stal 1.2367 jest stalą szlachetną?
W klasycznym rozumieniu stal 1.2367 nie jest stalą szlachetną. Aby zostać zaklasyfikowaną jako stal szlachetna, stal musi zawierać co najmniej 10,5% chromu, natomiast stal 1.2367 zawiera 4,8–5,2% chromu.
Czy 1.2367 jest odporny na korozję?
Chociaż 1.2367 wykazuje pewną odporność na korozję, nie jest on odporny na korozję. Aby być odpornym na korozję, zawartość chromu w stali musi wynosić co najmniej 10,5%.
Czy 1.2367 jest magnetyzowalny?
Jako materiał ferromagnetyczny, 1.2367 jest magnetyzowalny i dlatego nadaje się do obróbki na magnetycznych płytach mocujących.
1.2367 Obróbka na gorąco
Stal 1.2367 jest odporna na obciążenia termiczne i mechaniczne. Dzięki dobrej odporności na wysoką temperaturę i wysokiej odporności na odpuszczanie zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet w wysokich temperaturach roboczych. Jako stal do obróbki na gorąco, stal 1.2367 jest również odporna na szybkie zmiany temperatury, np. nie pęka, a dzięki dobrej przewodności cieplnej dobrze odprowadza powstające ciepło.
1.2367 Odporność na zużycie
Materiał 1.2367 otrzymuje ocenę 5 za odporność na zużycie w skali od 1 (niska) do 6 (wysoka).
1.2367 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.2367 to stal nożowa?
Stal nożowa charakteryzuje się dobrym połączeniem twardości, wytrzymałości, odporności na korozję oraz łatwością ponownego ostrzenia.
Stal 1.2367 została wyprodukowana do stosowania jako stal do obróbki na gorąco i posiada kilka właściwości, które powinna mieć również stal nożowa, np. wysoką twardość lub dobrą wytrzymałość. Jednak właściwości te zostały zoptymalizowane pod kątem obróbki na gorąco, dlatego stal 1.2367 nie jest odpowiednia jako stal do produkcji noży.
1.2367 Twardość robocza
Stal 1.2367 osiąga twardość roboczą od 50 do 54 HRC.
1.2367 Gęstość stali
Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2367 wynosi 7,9 g/cm3 w temperaturze pokojowej.
1.2367 Wytrzymałość na rozciąganie
1.2367 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 770 N/mm2. Aby uzyskać tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania w celu wykazania, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.
1.2367 Skrawalność
W skali, w której 1 oznacza wartość niską, a 6 wysoką, 1.2367 otrzymuje ocenę 4 za skrawalność.
1.2367 Przewodność cieplna
Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1.2367 w różnych temperaturach.
Przewodność cieplna
Wartość wyżarzona W/(m*K)
Wartość ulepszona W/(m*K)
W temperaturze
30,8
29,8
20 °C
33,5
33,9
350 °C
35,1
35,3
700 °C
1.2367 Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności określa, jak bardzo materiał może się rozszerzać lub kurczyć pod wpływem zmiany temperatury. Jest to bardzo ważna informacja, zwłaszcza w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury podczas użytkowania.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
W temperaturze
11,9
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,8
20 – 400 °C
13,1
20 – 500 °C
13,3
20 – 600 °C
13,5
20 – 700 °C
1.2367 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe stali narzędziowej 1.2367 wynosi w temperaturze pokojowej 0,46 J/g*K. Wartość ta określa, ile ciepła potrzeba, aby podgrzać określoną ilość materiału o 1 kelwin.
1.2367 Opór właściwy
Opór właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest wartością odwrotną oporu właściwego.
Opór właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
W temperaturze
0,5
20 °C
MADE OF „STIL“
1.2367 PROCES
1.2367 Obróbka cieplna
Obróbka cieplna określa właściwości materiału. Dlatego należy ją zawsze przeprowadzać z rozwagą. Określa ona takie właściwości, jak wytrzymałość, odporność na pękanie, twardość powierzchniową i odporność na temperaturę, które z kolei mogą wydłużyć/poprawić żywotność elementów konstrukcyjnych, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie miękkie, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, ale także odpuszczanie, hartowanie i hartowanie lub odpuszczanie.
1.2367 Wyżarzanie
W celu wyżarzania materiał 1.2367 jest równomiernie podgrzewany do temperatury 730–780°C. Materiał jest utrzymywany w tej temperaturze przez 6–8 godzin, a następnie schładzany w piecu o około 20°C do temperatury 600°C. Następnie materiał może dalej schładzać się na powietrzu.
1.2367 Wyżarzanie odprężające
Po wstępnej obróbce, np. obróbce wstępnej, element jest równomiernie podgrzewany do temperatury 600–650°C i utrzymywany w atmosferze obojętnej przez 2–6 godzin. Następnie element może powoli stygnąć w piecu.
1.2367 Odpuszczanie
W celu odpuszczania elementy obrabiane są równomiernie podgrzewane do żądanej temperatury odpuszczania i utrzymywane w niej przez 1 godzinę na każde 25 mm, jednak nie krócej niż 2 godziny. Zaleca się co najmniej 2 procesy odpuszczania, a trzeci proces w celu odprężenia elementu obrabianego powinien odbywać się w temperaturze około 50 °C poniżej najwyższej temperatury odpuszczania. Więcej informacji można znaleźć w naszym diagramie odpuszczania.
1.2367 Hartowanie
W celu hartowania materiał 1.2367 jest równomiernie podgrzewany do temperatury 1020–1050°C i utrzymywany w tej temperaturze przez około 15–30 minut. Następnie materiał jest hartowany w następujący sposób.
1.2367 Odpuszczanie
1,2367 można hartować w następujących mediach. Należy zwrócić uwagę na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę, jaką ma osiągnąć materiał, a następnie wybrać odpowiednie medium hartujące.
- Powietrze
- Olej
- Kąpiel cieplna (500–550 °C)
1.2367 Ciągły wykres ZTU
Wykres ten przedstawia mikrozmiany w czasie w różnych temperaturach. Są one ważne podczas obróbki cieplnej, ponieważ dostarczają informacji na temat optymalnych warunków dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizacja.
1.2367 Izotermiczny wykres ZTU
Wykres ten przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje on, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się tworzyć różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
1.2367 OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
Wybór obróbki powierzchniowej zależy od wymagań, środowiska, w którym będą używane elementy/narzędzia, wymaganych właściwości oraz spodziewanych obciążeń. Poniżej przedstawiono kilka przykładów możliwych obróbek powierzchniowych.
1.2367 Azotowanie
Wprowadzenie azotu do powierzchni materiału powoduje powstanie twardej i odpornej na zużycie warstwy, która zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność. Aby dopasować się do danego zastosowania, należy dokładnie przemyśleć grubość warstwy azotowanej.
1.2367 Karbonitrowanie
W procesie tym zarówno azot, jak i węgiel są wprowadzane do warstwy powierzchniowej w celu poprawy twardości powierzchni, odporności na zużycie oraz odporności na zmiękczanie w wysokich temperaturach.
1.2367 Proces PVD
W procesie PVD (Physical Vapor Deposition) na powierzchnię materiału nakładana jest cienka warstwa, która zapewnia dodatkową ochronę oraz poprawia odporność na zużycie i właściwości ślizgowe.
PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
1.2367 Chromowanie twarde
W tym procesie na materiał podstawowy nakładana jest cienka warstwa chromu. W zależności od obciążenia warstwa chromu może być grubsza lub cieńsza. Nałożona warstwa służy jako dodatkowa ochrona przed zużyciem.
1.2367 OBRÓBKA
1.2367 Erozja
Za pomocą erozji można uzyskać różne właściwości powierzchni, jednak stosuje się ją przede wszystkim do produkcji skomplikowanych kształtów, małych detali i złożonych geometrii w twardych materiałach. Materiał 1.2367 można również z powodzeniem stosować do erozji. Przy wyborze elektrod, cieczy dielektrycznej i prędkości skrawania należy wziąć pod uwagę jakość powierzchni i późniejsze zastosowanie.
1.2367 Naddatek obróbki / zmiany wymiarów
Podobnie jak w przypadku wszystkich metali, 1.2367 rozszerza się pod wpływem ciepła i kurczy się podczas stygnięcia. Dzięki kontrolowanemu ogrzewaniu podczas procesu hartowania i odpuszczania, a także podczas fazy chłodzenia, można zminimalizować odkształcenia i inne zmiany wymiarów. Ponadto należy rozważyć zmniejszenie naprężeń i/lub zmian wymiarów poprzez dodanie tolerancji do wymiarów.
1.2367 Kucie
Materiał 1.2367 należy równomiernie podgrzać do temperatury około 1100 °C. Temperatura nie powinna spaść poniżej 900 °C, aby uniknąć uszkodzeń, takich jak pęknięcia.
Po kuciu należy rozważyć obróbkę cieplną w celu zmniejszenia naprężeń.
1.2367 Spawanie
Stal 1.2367 można spawać przy zastosowaniu odpowiednio dobranych metod, przygotowania i obróbki końcowej.
Przed spawaniem tego materiału należy upewnić się, że powierzchnia jest wolna od zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz, smar lub olej, a także rdza. Aby zminimalizować naprężenia, materiał należy wstępnie podgrzać, dodatki spawalnicze powinny być dobrane podobnie do materiału podstawowego, a także należy przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu. Po spawaniu materiał należy sprawdzić pod kątem pęknięć i innych wad, aby zapewnić, że elementy mogą być nadal bezpiecznie użytkowane po spawaniu.
