1.2361 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2361?
Stal narzędziowa 1.2361 jest odporną na korozję stalą chromową, jest hartowalna i ma wysoką odporność chemiczną, dobrą polerowalność, dobre zachowanie krawędzi i dobrą wydajność cięcia. Jest odporny na korozję w łagodnej atmosferze, materiałach organicznych, środowiskach lekko kwaśnych i świeżej parze wodnej.
Właściwości
1.2361 zapewnia dobrą równowagę odporności na korozję, wytrzymałości, trwałości i estetyki. Można go zastosować w wielu różnych gałęziach przemysłu. Jego żywotność, estetykę i odporność na korozję można zwiększyć poprzez różnorodne zabiegi powierzchniowe. Wszystkie wyżej wymienione właściwości pozwalają na zastosowanie tego typu stali w różnorodnych, wymagających środowiskach.
- Stal narzędziowa
- Stal chromowana
- Martenzyt
- Stal do pracy na zimno
- Wysoka twardość
- Wysoka odporność na zużycie
- Odporny na korozję
- Można polerować na wysoki połysk
Możliwości zastosowania
Jako odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa, 1.2361 może być stosowany w wielu różnych obszarach, jak pokazano poniżej.
- Narzędzia tnące
- Nóż
- Ostrza noży
- Plasterki noża
- Sztućce
- Paski prowadzące
- Części zużywalne
- Perforowane dyski
- Elementy ślimaka
- Wały pomp
- Miski skali
- Cięcie skali
- Narzędzia chirurgiczne
- Formy plastikowe
- Dysze natryskowe
- Łożyska toczne
- Łożyska kulkowe
- Inżynieria mechaniczna w ogóle
- Przemysł spożywczy
- Przemysł budowlany
1.2361 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,96 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,045 | 0,0 - 0,03 | 17,0 - 19,0 | 0,9 - 1,3 | 0,0 - 0,3 | 0,07 - 0,12 | 0,0 - 0,3 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X91CrMoV18
Twardość robocza:
53-58 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 265 HB
Do której grupy stali należy stal 1.2361?
Zu welcher Stahlgruppe gehört 1.2361?
- Martenzytyczna stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal szlachetna odporna na korozję
- Stal szlachetna kwasoodporna
- Stal do pracy na zimno
Czy 1.2361 to stal szlachetna?
Tak, 1.2361 to stal szlachetna o zawartości chromu od 17 do 19% masy.
Czy stal 1.2361 jest odporna na korozję?
Przy zawartości chromu wynoszącej 17–19% masy, stal 1.2361 jest uważana za odporną na korozję.
Jaka jest ogólna odporność na korozję stali 1.2361?
Materiał 1.2361 jest odporny na działanie szerokiej gamy produktów ropopochodnych, substancji organicznych, wody słodkiej i pary wodnej. Aby zapewnić maksymalną odporność na korozję, wszystkie powierzchnie powinny być wolne od cząstek obcych, smarów, innych powłok i osadów. Elementy obrabiane należy oczyścić i/lub poddać pasywacji po wyprodukowaniu.
Czy stal 1.2361 jest magnetyzowalna?
Tak, stal 1.2361 należy do grupy magnesowalnych stali szlachetnych. Można ją szlifować, frezować lub elektroerozować (EDM) na maszynach z adhezją magnetyczną.
Czy 1.2361 jest odporna na zużycie?
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, 1,2361 otrzymuje 5 punktów za odporność na zużycie.
1.2361 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy stal 1.2361 nadaje się na noże?
Z niższą zawartością węgla niż inne stale nierdzewne, stal 1.2361 jest bardzo łatwa do ostrzenia, ponieważ jest bardziej miękka, ale nie tak dobrze trzyma ostrość. Mimo to zachowuje dobrą równowagę między wytrzymałością, odpornością na korozję i trwałością ostrości. Jej odporność na korozję w środowisku wilgotnym i kwaśnym sprawia, że nadaje się do produkcji noży kuchennych i nurkowych.
Twardość robocza 1.2361
Twardość robocza stali narzędziowej 1.2361 wynosi około 53–58 HRC.
Gęstość stali 1.2361
Zazwyczaj gęstość stali narzędziowej 1.2361 wynosi 7,7 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie stali narzędziowej 1.2361
Wytrzymałość na rozciąganie stali narzędziowej 1.2361 wynosi około 900 N/mm². Aby to określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.
1.2361 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką jakość, stal narzędziowa 1.2361 otrzymuje ocenę 2 za skrawalność.
1.2361 Przewodność cieplna
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (1,2361)
Ten wykres pokazuje, o ile stop 1.2361 może się rozszerzać lub kurczyć pod wpływem zmian temperatury. Może to być bardzo istotne podczas pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,0
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
1.2361 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe 1.2361 wynosi 0,46 J/g-°C w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.2361 Opór elektryczny właściwy
Stała materiału zależna od temperatury (opór właściwy) znajduje się w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,65
20 °C
EKSPRESOWA DOSTAWA!
PROCES 1.2361
Obróbka cieplna 1.2361
Obróbka cieplna określa właściwości materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć lub poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie, hartowanie i zmiękczanie.
Wyżarzanie zmiękczające stali 1.2361
W celu wyżarzania zmiękczającego, stal 1.2361 jest podgrzewana do temperatury 800–850°C i utrzymywana w tej temperaturze. Następnie elementy obrabiane są powoli schładzane, np. w piecu.
Odpuszczanie 1.2361
Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne w stali 1.2361, a także zapewnia równowagę między wytrzymałością a udarnością materiału.
Więcej informacji można znaleźć na poniższej grafice:
Hartowanie 1.2361
W celu hartowania, materiał 1.2361 jest równomiernie podgrzewany do temperatury 1000–1050°C i utrzymywany w tej temperaturze. Na koniec materiał jest studzony.
Studzenie 1.2361
Po utwardzeniu materiał 1.2361 można studzić w następujących mediach:
- Olej
1.2361 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.2361 OBRÓBKA POWIERZCHNI
Obróbka powierzchni stali 1.2361 zapewnia takie korzyści, jak wydłużona żywotność, lepsza wydajność, odporność na korozję i lepszy wygląd detali wykonanych z tego gatunku stali.
Poniżej przedstawiono kilka przykładów obróbek powierzchni, które można zastosować do detali wykonanych ze stali 1.2361.
1.2361 Azotowanie
Podczas azotowania azot dyfunduje w głąb powierzchni stali, nadając jej twardszą i bardziej odporną na zużycie powierzchnię. Może to wydłużyć żywotność stali i zwiększyć jej odporność na korozję.
1.2361 Pasywacja
Proces ten usuwa wolne żelazo z powierzchni materiału i zwiększa jego naturalną odporność na korozję.
1.2361 Czernienie
Czernienie jest często stosowane ze względów estetycznych, ponieważ zapewnia czarno-niebieskie wykończenie, które redukuje odbicie światła od powierzchni.
1.2361 Powłoki PVD i CVD
Zarówno powłoki PVD (Physical Vapor Deposition), jak i CVD (Chemical Vapor Deposition) nakładają cienką warstwę na powierzchnię materiału, co może zwiększyć odporność na zużycie lub zmniejszyć tarcie.
- PVD – Fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – Chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2361 Śrutowanie
W tym procesie na powierzchnię materiału natryskuje się wiele strumieni śrutu o dużej prędkości, pozostawiając niewielkie zagłębienia w celu wyeliminowania koncentracji naprężeń. Dzięki temu powierzchnia staje się bardziej odporna i może zapobiec uszkodzeniom zmęczeniowym i korozyjnym naprężeniowym.
1.2361 Szlifowanie i polerowanie
W niektórych zastosowaniach szlifowanie i polerowanie jest bardzo ważnym etapem. Wysokiej jakości wykończenie powierzchni przyczynia się do odporności na korozję, na przykład w zastosowaniach takich jak produkcja sztućców. Należy jednak uważać, aby nie przegrzewać obrabianych przedmiotów, ponieważ może to zmniejszyć ich odporność na korozję.
1.2361 OBRÓBKA
1.2361 Erodowanie
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest często stosowana do obróbki stali trudnoobrabialnych oraz do precyzyjnego wymiarowania i kształtowania, co stanowi wyzwanie w przypadku konwencjonalnych metod obróbki.
Strefy wpływu ciepła mogą wymagać dalszej obróbki cieplnej po obróbce EDM w celu przywrócenia mikrostruktury przedmiotu obrabianego. Po obróbce EDM należy usunąć cienką, białą warstwę przetopioną.
1.2361 Naddatek na obróbkę / Zmiany wymiarów
Zmiany wymiarów mogą wynikać z różnych okoliczności. Nagrzewanie, chłodzenie, zmiany fazowe lub odprężanie mogą prowadzić do zmian wymiarów. Można je zminimalizować lub uniknąć poprzez kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie, wyżarzanie odprężające lub stosowanie urządzeń przeciwdziałających rozszerzaniu się lub kurczeniu materiału podczas obróbki cieplnej.
1.2361 Kucie
Nagrzewaj przedmiot obrabiany powoli i równomiernie do temperatury 1180°C, uważając, aby nie przegrzać materiału, ponieważ może to prowadzić do utraty ciągliwości i wytrzymałości. Należy unikać temperatur poniżej 1010°C. W razie potrzeby podgrzej materiał ponownie. Po kuciu pozwól mu powoli ostygnąć w piecu, a następnie natychmiast wyżarzaj. Należy unikać chłodzenia powietrzem, ponieważ może to spowodować pękanie materiału.
Spawanie 1.2361
Stal 1.2361 nie jest zazwyczaj zalecana do spawania, ponieważ utwardza się w powietrzu i charakteryzuje się wysoką hartownością. W przypadku konieczności spawania tego materiału, należy zastosować podobne spoiwo, aby zachować jego właściwości mechaniczne. Podgrzać wstępnie element spawany do temperatury 260°C i nie dopuścić do jej spadku poniżej tej temperatury. Bezpośrednio po spawaniu elementy spawane należy wyżarzać przez 6–8 godzin w temperaturze 732–760°C. Nie dopuścić do spadku temperatury poniżej 260°C między spawaniem a wyżarzaniem. Po wyżarzaniu element spawany należy powoli schłodzić w piecu, aby zapobiec pęknięciom.
