PREMIUM 1.2343 ESU Stal
X37CrMoV5-1

PN WCLż (ESR)

PREMIUM 1.2343 ESU Stal
X37CrMoV5-1

X37CrMoV5-1
Stal precyzyjna płaska z naddatkiem [PFS / BA]

- płaska -
€co-Präz® z naddatkiem [€co / BA]

- płaska -
Toleranzen.png
€co-Präz® bez naddatku [€co]

- płaska -
Toleranzen.png

1.2343 ESR - W SKRÓCIE

Jakim rodzajem stali jest 1.2343 ESR?

1.2343 ESR to wysokostopowa stal narzędziowa, która jest często używana jako stal na formy do tworzyw sztucznych ze względu na jej wytrzymałość w wysokich temperaturach i wysoką odporność na zużycie. Jako stal narzędziowa do pracy na gorąco, 1.2343 ESR ma wysoką przewodność cieplną i jest odporna na pękanie ogniowe. Stal 1.2343 ESR może być używana w szerokim zakresie zastosowań, np. jako formy odlewnicze, narzędzia tnące lub matryce kuźnicze.

Właściwości

Materiał 1.2343 ESR może być stosowany do pracy na gorąco, jest odporny na pękanie ogniowe i ma dobrą wytrzymałość, dobrą przewodność cieplną i może być chłodzony wodą. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na zużycie.
  • Stal narzędziowa
  • Stal narzędziowa do pracy na gorąco
  • Wysoka odporność na ścieranie na gorąco
  • Dobra ciągliwość
  • Dobra przewodność cieplna
  • Możliwość chłodzenia wodą
  • Odporność na pękanie ogniowe
  • Azotowalność
  • Żarowytrzymały
  • Wytrawialny
  • Polerowalny

Możliwości zastosowania

Materiał 1.2343 ESR jest wykorzystywany w różnych branżach i zastosowaniach. Jego dobre właściwości wytrzymałościowe w wysokich temperaturach sprawiają, że jest to idealna stal do następujących zastosowań.
  • Narzędzia kuźnicze
  • Matryce kuźnicze
  • Ostrza do ścinania na gorąco
  • Matryce do wytłaczania na gorąco
  • Matryce do wytłaczania
  • Matryce do formowania
  • Odbiornik bloków
  • Narzędzia do odlewania ciśnieniowego
  • Odlewanie ciśnieniowe metali lekkich trzpienie
  • Matryce do tłoczenia
  • Trzpienie do otworów
  • Produkcja śrub
  • Produkcja nitów
  • Produkcja bolców
  • Wypychacz
  • Formy do tworzyw sztucznych

1.2343 ESR Wartości orientacyjne

Analiza chemiczna:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,33 - 0,41 0,8 - 1,2 0,25 - 0,5 0,0 - 0,03 0,0 - 0,02 4,8 - 5,5 1,1 - 1,5 0,3 - 0,5

Nazwa wg składu chemicznego:
X37CrMoV5-1

Twardość robocza:
50-54 HRC

Dostarczalna twardość:
max. 229 HB

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2343 ESR

  • Stal narzędziowa
  • Stal na formy do tworzyw sztucznych
  • Stal do pracy na gorąco

Przetapianie elektrożużlowe, czyli ESR, znane również jako przetapianie elektrotopliwe, to proces, w którym stal jest przetapiana i przepuszczana przez żużel, który usuwa zanieczyszczenia. W rezultacie otrzymujemy stal o wyższym stopniu czystości i drobniejszej, bardziej jednorodnej mikrostrukturze. Zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń w stali zapewnia jej większą integralność, ponieważ ma mniej słabych punktów. Stal ESU może charakteryzować się lepszymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wyższa wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, udarność, odporność na zużycie, lepsze wykończenie powierzchni i dłuższa żywotność narzędzia.

Aby stal mogła zostać uznana za klasyczną stal szlachetną, musi zawierać co najmniej 10,5% chromu masowo. Stal 1.2343 ESU zawiera 4,8–5,5% chromu i dlatego nie jest stalą szlachetną w klasycznym rozumieniu tego słowa.

Stal 1.2343 ESR wykazuje pewną odporność na korozję, ale aby mogła zostać sklasyfikowana jako stal odporna na korozję, materiał musi zawierać co najmniej 10,5% chromu.

Materiał 1.2343 ESR jest ferromagnetyczny i można go namagnesować. Nadaje się do obróbki skrawaniem, takiej jak szlifowanie lub frezowanie, na uchwytach magnetycznych.

Stal 1.2343 ESR charakteryzuje się wysoką odpornością na zmiany temperatury, co minimalizuje powstawanie pęknięć i złamań. Pozostaje stabilna nawet w wysokich temperaturach i przy dużym naprężeniu mechanicznym.

Materiał 1.2343 ESR uzyskał ocenę 3 za odporność na zużycie w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.2343 ESR

Chociaż stal 1.2343 ESR charakteryzuje się pewnym stopniem odporności na korozję, wytrzymałości i twardości, gatunek ten nie jest idealny do produkcji noży. Stal 1.2343 ESR jest wykorzystywana głównie do obróbki na gorąco i produkcji narzędzi; do produkcji noży należy wybrać inny, bardziej odpowiedni gatunek stali.

Stal 1.2343 ESR osiąga twardość roboczą 50–54 HRC.

Typowa gęstość stali szlachetnej 1.2343 ESR wynosi 7,7 g/cm³ w temperaturze pokojowej.

1.2343 ESR ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 770 N/mm². Aby osiągnąć tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, aby wykazać, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej zerwaniem.

W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, 1.2343 ESR otrzymuje ocenę 5 za skrawalność.

Przewodność cieplna 1.2343 ESR wynosi 34,2 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.

Przewodność cieplna

Wartość wyżarzona
(W/m*K)

Wartość ulepszona
(W/m*K)

Przy temperaturze

29,8

26,8

20 °C

30,0

27,3

350 °C

33,4

30,3

700 °C

Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.

Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej

Wartość wyżarzona
10-6m/(m*K)

Przy temperaturze

11,8

20 – 100 °C

12,4

20 – 200 °C

12,6

20 – 300 °C

12,7

20 – 400 °C

12,8

20 – 500 °C

12,9

20 – 600 °C

12,9

20 – 700 °C

Ciepło właściwe stali narzędziowej 1.2343 ESR wynosi 0,46 J/kg*K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.

Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest równoważna oporowi elektrycznemu właściwemu.

Opór elektryczny właściwy

Wartość (Ohm*mm²)/m

Przy temperaturze

0,52

20  °C

DOSKONAŁY KSZTAŁT – POŻĄDANY W BUDOWIE FORM!

PROCES 1.2343 ESR

Aby wyżarzać 1.2343 ESR, materiał jest podgrzewany do temperatury 750–800°C i utrzymywany w tej temperaturze przez około 4 godziny. W celu schłodzenia materiał pozostaje w piecu do osiągnięcia temperatury 500°C, po czym można go dalej schładzać w powietrzu.
Aby odprężyć naprężenia wewnętrzne po intensywnej obróbce skrawaniem, materiał jest równomiernie nagrzewany do temperatury 600–650°C i wygrzewany przez co najmniej 4 godziny, a następnie schładzany w piecu.
Temperaturę odpuszczania dobiera się w zależności od pożądanej twardości i właściwości.

Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, a także zapewnia równowagę między wytrzymałością a udarnością materiału.

Więcej informacji można znaleźć na poniższej grafice:

Aby zahartować 1.2343 ESR, materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury 1000–1040°C i utrzymywany w tej temperaturze przez około 15–30 minut. Następnie materiał należy ostudzić.
1.2343 ESR można studzić w następujących mediach:

  • Powietrze

  • Olej

  • Gorąca kąpiel (500–550°C)

Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.

Ten diagram ilustruje zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają formować się różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.

1.2343 ESR OBRÓBKA POWIERZCHNI

Wprowadzenie azotu do powierzchni materiału tworzy twardą i odporną na zużycie warstwę, która zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność. Grubość warstwy azotowanej należy starannie dobrać do konkretnego zastosowania.
W wyniku brunowania materiału 1.2343 ESR narzędzia i elementy obrabiane pokrywane są czarną warstwą tlenku mieszanego, która zapewnia im pewną ochronę przed korozją.

Brunowanie stosuje się jednak najczęściej ze względów estetycznych. Nadaje ono elementom obrabianym niebiesko-czarne zabarwienie, które zmniejsza odbicie światła na powierzchni.

Oba procesy, PVD i CVD, nakładają cienką warstwę na powierzchnię materiału. Ta cienko nałożona, twarda warstwa zapewnia materiałowi powłokę odporną na zużycie.

  • PVD – Fizyczne osadzanie z fazy gazowej

  • CVD – Chemiczne osadzanie z fazy gazowej

Polerowanie wygładza powierzchnię materiału i nadaje jej wysoki połysk. Może to zwiększyć odporność na korozję, ponieważ zanieczyszczenia, takie jak kurz czy bakterie, trudniej przylegają do gładkiej powierzchni.

1.2343 ESR OBRÓBKA

Obróbka elektroerozyjna (EDM) pozwala uzyskać różne wykończenia powierzchni, ale jest wykorzystywana głównie do produkcji skomplikowanych kształtów, drobnych detali i złożonych geometrii w twardych materiałach. Ponieważ materiał 1.2343 ESR znajduje się w górnym zakresie twardości, obróbka elektroerozyjna może być z powodzeniem stosowana. Przy wyborze elektrod, dielektryka i prędkości cięcia należy uwzględnić pożądane wykończenie powierzchni i planowane zastosowanie.
Jak wszystkie metale, stal 1.2343 ESR rozszerza się po podgrzaniu i kurczy po schłodzeniu. Kontrolowane nagrzewanie podczas hartowania i odpuszczania, a także podczas chłodzenia, może zminimalizować odkształcenia i inne zmiany wymiarów. Ponadto należy uwzględnić redukcję naprężeń i/lub zmian wymiarów poprzez dodanie tolerancji wymiarów.
Materiał 1.2343 ESR należy wstępnie równomiernie podgrzać do temperatury 600–700°C, aby zminimalizować ryzyko pęknięć i naprężeń. Następnie materiał jest kuty do temperatury kucia 1050°C. Temperatura nie powinna spaść poniżej 850°C.

Na koniec należy zastosować obróbkę cieplną w celu odprężenia naprężeń wewnętrznych i zapewnienia jednorodnej mikrostruktury.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
DOSKONAŁY KSZTAŁT – POŻĄDANY W BUDOWIE FORM!
richtwerte-2.png

Wartości orientacyjne

Nazwa wg składu chemicznego: X37CrMoV5-1
Twardość robocza: 50-54 HRC
Dostarczalna twardość: 229 HB
Analiza chemiczna:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,33

0,41
0,8

1,2
0,25

0,5
0

0,03
0

0,02
4,8

5,5
1,1

1,5
0,3

0,5
technical-info.png

Właściwości techniczne

Stal do pracy na gorąco z bardzo dobrymi właściwościami żarowytrzymałościowymi, wysoką odpornością na ścieranie pod wpływem ciepła (nieco wyższa niż WCL), a także dobrą wiązkością i przewodnością cieplną. Materiał ten jest ochładzalny wodą i odporny na powstawanie rys przy wypalaniu. Do zastosowania w wykonaniu ESU / ESR (po przetopie elektrożużlowym), gdy wymagana jest ulepszona czystość, homogeniczność lub wiązkość.

anwendungen.png

Możliwości zastosowania

Narzędzia kuźnicze, matryce / foremniki kuźnicze, ostrza nożyc tnących do pracy na gorąco, narzędzia tłoczne do ekstruzji z tłoczywem płynnym na gorąco, narzędzia do wyciskania pasm (ekstruzja ciągła), części kształtowe do matryc / foremników / kształtowników tłocznych, przetworniki blokowe / komory próżniowe / odbiorniki, narzędzia do odlewania ciśnieniowego, ciśnieniowe odlewnictwo metali lekkich, trzpienie naciskowe / do prasy (maszyny) / przebijaki naciskowe / do prasy (narzędzia), matryce tłoczne, trzpienie do otworów (maszyny) / przebijaki do otworów (narzędzia), śruby, nity, bolce, wyrzutniki / wypychacze (odryglowywanie) / wyciągi (broń), formy do tworzyw sztucznych.

70 GATUNKÓW STALI W 32.895 WYMIARACH

BEZPOŚREDNIO Z MAGAZYNU W OSNABRÜCK

DOSTAWA W 3-5 DNI ROBOCZYCH (DOT. MATERIAŁU W MAGAZYNIE)

BEZ MINIMALNEJ WARTOŚCI I WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA

Z NAJWIĘKSZEGO ASORTYMENTU PÓŁPRODUKTÓW W EUROPIE

TAKŻE NA INDYWIDUALNY WYMIAR CIĘCIE - FREZOWANIE - SZLIFOWANIE

Select Your Country / Language

Czy mają Państwo pytania?

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.

Proszę do nas zadzwonić w dowolnym momencie:
+48 32 700 88 10

lub wysłać maila na adres:

[email protected]

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.