1.2085 / 1.2099 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2085 / 1.2099?
Jako martenzytyczna stal narzędziowa, materiał 1.2085 / 1.2099 (X33CrS16 / ~X5CrS12) jest magnetyzowalny i ma dobrą odporność na korozję, nawet w przypadku narażenia na wilgoć i podczas przetwarzania agresywnych tworzyw sztucznych. Odporna na korozję stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jest dostarczana w stanie zahartowanym i odpuszczonym, ma dobrą skrawalność i wysoką wytrzymałość bez potrzeby dalszej obróbki cieplnej.
Ten gatunek stali może być stosowany, gdy najważniejsza jest dobra skrawalność w połączeniu z odpornością na korozję. Stal 1.2085/1.2099 charakteryzuje się dobrą ciągliwością i plastycznością, a także dobrą stabilnością wymiarową.
Właściwości
Stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jest dobrym wyborem dla form do tworzyw sztucznych i oferuje doskonałe połączenie odporności na korozję, odporności na zużycie, stabilności wymiarowej i skrawalności. Charakteryzuje się dobrą równowagą między wytrzymałością a twardością i jest w stanie wytrzymać naprężenia mechaniczne.
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Odporna na korozję
- Hartowana i odpuszczana
- Odporność na agresywne tworzywa sztuczne
- Odporność na wilgotne środowisko klimatyczne
- Możliwość namagnesowania
- Dobra skrawalność
- Ze względu na dodatek siarki, stal 1.2085 jest łatwiejsza w obróbce niż stal 1.2316.
- Stal 1.2085 jest oferowana do zastosowań w stanie zahartowanym i odpuszczonym (ok. 33 HRC).
- Dla żadnego z tych materiałów nie jest planowana dalsza obróbka hartownicza
Możliwości zastosowania
Zastosowania tej odpornej na korozję stali narzędziowej obejmują Formy drążone, opakowania, przyrządy pomiarowe, przyrządy optyczne i przemysł elektroniczny. Ze względu na zwiększoną odporność na korozję, formy wymagają mniej konserwacji. Stal 1.2085/1.2099 może być używana do produkcji części maszyn lub urządzeń medycznych, które są narażone na duże zużycie lub wymagają regularnego czyszczenia lub konserwacji.
- Ogólna budowa maszyn
- Inżynieria urządzeń
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych
- Formy wtryskowe
- Płyty bazowe
- Części korpusu
- Ramy form wtryskowych
- Formy do tworzyw sztucznych
- Formy do wytłaczania
- Zawory
- Zawory parowe
- Zawory wodne
- Części zaworów
- Konstrukcja pomp
- Pręty pomp
- Budowa sprężarki
- Części sprężarek
- Narzędzia chirurgiczne
1.2085 / 1.2099 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,28 - 0,38 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,4 | 0,0 - 0,03 | 0,05 - 0,1 | 15,0 - 17,0 | 0,0 - 1,0 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X33CrS16 / ~X5CrS12
(stan dostawy) do 48 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 330 HB
1.2085 / 1.2099 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Do jakich grup stali należy 1.2085 / 1.2099?
- Martensytyczna stal narzędziowa
- Stal szlachetna, odporna na korozję
- Stal do form plastikowych
Czy stal 1.2085 / 1.2099 jest stalą szlachetną?
Aby zostać sklasyfikowanym jako stal szlachetna, stal musi zawierać co najmniej 10,5% chromu w masie. Dzięki zawartości stopu chromu wynoszącej 12,5–17% zarówno 1.2085, jak i 1.2099 można sklasyfikować jako stal szlachetną.
Czy stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jest odporna na korozję?
Dzięki zawartości chromu wynoszącej 15–17% w przypadku stali 1.2085 i 12,5% w przypadku stali 1.2099 są to stale odporne na korozję.
Jaka jest ogólna odporność na korozję stali 1.2085 / 1.2099?
Ogólnie rzecz biorąc, gatunki te charakteryzują się dobrą odpornością na korozję w środowiskach kwaśnych; regularna konserwacja i czyszczenie mogą zoptymalizować żywotność tych gatunków materiałów. Obróbka lub polerowanie powierzchni do wysokiego połysku może zapobiec przywieraniu i dalszemu rozprzestrzenianiu się rdzy. Chociaż nie jest to powszechne, obróbka cieplna lub spawanie tych gatunków materiałów może wpływać negatywnie na ich odporność na korozję.
Czy stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jest magnetyzowalna?
Tak, stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jako stal martenzytyczna jest magnetyzowalna i może być stosowana w technice mocowania magnetycznego.
Czy 1.2085 / 1.2099 można obrabiać na gorąco?
Obróbkę na gorąco należy przeprowadzać w zalecanych zakresach temperatur, aby uniknąć uszkodzeń i przegrzania. Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne, może być konieczne wyżarzanie odprężające.
Czy materiał 1.2085 / 1.2099 można obrabiać na zimno?
Ze względu na stan po utwardzaniu obróbka na zimno tego materiału może stanowić wyzwanie i powodować naprężenia, które mogą prowadzić do pęknięć i zwiększonego zużycia narzędzi.
Czy materiał 1.2085 / 1.2099 jest odporny na zużycie?
W skali od 1 do 6, gdzie 1 oznacza najniższą, a 6 najwyższą odporność na zużycie, 1.2085 otrzymuje ocenę 3, a 1.2099 ocenę 2.
1.2085 / 1.2099 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy stal narzędziowa 1.2085 / 1.2099 jest stalą nożową?
Stal 1.2085 / 1.2099 nie jest zazwyczaj klasyfikowana jako stal nożowa. Dobra stal nożowa charakteryzuje się odpowiednią równowagą między odpornością na korozję, trwałością cięcia, odpornością na pękanie i łatwością ostrzenia. Chociaż stal ta posiada niektóre z tych właściwości, inne, takie jak trwałość cięcia, są zbyt niskie, aby można było wyprodukować z niej nóż dobrej jakości. Większość noży wymaga około 56–60 HRC, aby uzyskać dobrą ostrość i wymaganą wytrzymałość.
1.2085 / 1.2099 Twardość robocza
Twardość robocza dla 1.2085 wynosi ok. 33 (w momencie dostawy) – 48 HRC, a dla stali narzędziowej 1.2099 ok. 33 HRC (wartość orientacyjna w stanie dostawy).
1.2085 / 1.2099 Gęstość stali
Gęstość stali narzędziowej 1.2085 w temperaturze pokojowej wynosi zazwyczaj 7,85 g/cm3, a stali narzędziowej 1.2099 zazwyczaj 7,71 g/cm³.
1.2085 / 1.2099 Skrawalność
Dzięki dodatkom siarki ten gatunek stali charakteryzuje się dobrą skrawalnością. Jako materiał ulepszony cieplnie, 1.2085 / 1.2099 może być obrabiany poprzez frezowanie, wiercenie i toczenie. Aby uniknąć zużycia narzędzi, narzędzia skrawające powinny być dobrze konserwowane i utrzymywane w stanie ostrym. W celu zmniejszenia tarcia i zużycia narzędzia, a także w celu zmniejszenia wydzielania ciepła między narzędziem a obrabianym przedmiotem, należy stosować płyny chłodząco-smarne.
Po obróbce stali elementy mogą wymagać wyżarzania odprężającego, co w stanie ulepszonym jest mniej problematyczne, ale może mieć wpływ na stabilność wymiarową precyzyjnych elementów.
W skali od 1 do 6, gdzie 1 oznacza najniższą, a 6 najwyższą wartość, gatunek 1.2085 otrzymuje ocenę 5, a gatunek 1.2099 ocenę 6 za swoją skrawalność.
1.2085 / 1.2099 Wytrzymałość na rozciąganie
W momencie dostawy materiał 1.2085 / 1.2099 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 1125 N/mm². Aby uzyskać tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba, aby rozciągnąć lub wydłużyć próbkę przed jej pęknięciem.
1.2085 / 1.2099 Przewodność cieplna
Przewodność cieplna dla materiału 1.2085 w temperaturze 20 °C wynosi 23,4 W/(mK), a dla materiału 1.2099 – 23,9 W/(mK).
1.2085 / 1.2099 Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność lub kurczliwość w różnych temperaturach, co może mieć duże znaczenie podczas pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,25
20 – 100 °C
10,72
20 – 200 °C
11,14
20 – 300 °C
11,58
20 – 400 °C
12,02
20 – 500 °C
1.2085 / 1.2099 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe wynosi 0,46 J/g*K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba, aby podgrzać określoną ilość materiału o 1 kelwin.
PASJA I STAL!
1.2085 / 1.2099 PROCES
1.2085 / 1.2099 Obróbka cieplna
Ponieważ materiał 1.2085 / 1.2099 jest zazwyczaj dostarczany w stanie ulepszonym cieplnie, nie jest konieczna dalsza obróbka cieplna. W przypadku konieczności uzyskania większej twardości można zastosować następujące procesy.
1.2085 / 1.2099 Wyżarzanie
Rozgrzej materiał 1.2085 / 1.2099 równomiernie do temperatury 850–880°C i utrzymuj ją przez 2–5 godzin, a następnie powoli schładzaj materiał w piecu do temperatury 500°C, po czym można go dalej schładzać na powietrzu, w popiele lub materiale izolacyjnym.
1.2085 / 1.2099 Wyżarzanie odprężające
Aby usunąć naprężenia powierzchniowe i/lub wewnętrzne powstałe podczas obróbki, należy podgrzać element do temperatury 450 °C , utrzymać ją przez około 4 godziny, a następnie powoli schłodzić element w piecu. W wyższej temperaturze materiał 1.2085 / 1.2099 ma tendencję do powstawania zgorzeliny.
1.2085 / 1.2099 Hartowanie
Należy równomiernie podgrzać stal narzędziową do temperatury 1000–1030°C i utrzymywać ją w tej temperaturze przez 30 minut. Aby zapobiec odwęgleniu i utlenieniu, materiał należy chronić podczas procesu hartowania. Następnie elementy obrabiane hartuje się w oleju.
1.2085 / 1.2099 Hartowanie
Hartowanie tego materiału powoduje przemianę austenitu w martenzyt, twardą i kruchą fazę.
- Olej
- Skompresowany gaz (N2)
1.2085 / 1.2099 Odpuszczanie
Aby zmniejszyć kruchość przemiany fazowej po hartowaniu, ale zachować osiągniętą twardość, należy powoli podgrzać 1.2085 / 1.2099 do temperatury odpuszczania wynoszącej 200–300°C i utrzymywać ją przez 2 godziny na każde 20 mm grubości. Zaleca się dwukrotne wyżarzanie. Proces ten kończy się powolnym schładzaniem w piecu.
1.2085 / 1.2099 Obróbka metodą głębokiego mrożenia
Po studzeniu może pozostać pewna ilość austenitu. Ten resztkowy austenit można przekształcić w martenzyt poprzez obróbkę kriogeniczną. Po obróbce stali w tak niskich temperaturach, materiał musi zostać odpuszczony, aby przywrócić mu optymalne właściwości.
Głębokie mrożenie może mieć pozytywny wpływ na odporność na zużycie, stabilność wymiarową, twardość i wytrzymałość stali 1.2085 / 1.2099.
1.2085 / 1.2099 Kontinuierliches ZTU-Diagramm
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.2085 / 1.2099 OBRÓBKA POWIERZCHNI
Każda obróbka powierzchni ma swoje zalety i powinna być dobierana z uwzględnieniem wymaganych właściwości, pożądanego wykończenia i/lub środowiska, w którym będzie używany przedmiot obrabiany. Oto kilka przykładów obróbek powierzchni:
Azotowanie 1.2085 / 1.2099
Azotowanie polega na wprowadzeniu azotu do powierzchni materiału, co zwiększa twardość i odporność na zużycie stali 1.2085 / 1.2099.
Czernienie 1.2085 / 1.2099
Czernienie materiału 1.2085 / 1.2099 nadaje narzędziom i przedmiotom obrabianym czarną warstwę tlenku mieszanego, co zapewnia im pewien stopień ochrony przed korozją.
Czernienie jest jednak zazwyczaj stosowane ze względów estetycznych. Nadaje ono elementom niebieskawo-czarny kolor, co zmniejsza odbicie światła na powierzchni.
Procesy PVD i CVD 1.2085 / 1.2099
Oba procesy nakładają cienką warstwę ochronną na powierzchnię materiału, zwiększając jego twardość, zmniejszając tarcie i poprawiając odporność na zużycie.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2085 / 1.2099 Pasywacja
Pasywacja polega na usunięciu wolnego żelaza z powierzchni poprzez poddanie jej działaniu roztworu kwasu, takiego jak kwas cytrynowy lub azotowy. Proces ten tworzy ochronną warstwę tlenku, która zwiększa odporność materiału na korozję.
Powlekanie 1.2085 / 1.2099
Powlekanie, tak jak chromowanie twarde lub niklowanie chemiczne, może zwiększyć odporność na zużycie i korozję, a także może być stosowana w celach dekoracyjnych.
OBRÓBKA 1.2085 / 1.2099
Erdowanie 1.2085 / 1.2099
Jako materiał wstępnie utwardzony, stal 1.2085 / 1.2099 może być obrabiana metodą obróbki elektroerozyjnej (EDM). Obróbka elektroerozyjna umożliwia tworzenie złożonych i precyzyjnych kształtów, co może być trudniejsze w przypadku konwencjonalnych metod obróbki. Po obróbce elektroerozyjnej może być konieczne polerowanie lub obróbka cieplna w celu usunięcia naprężeń lub przywrócenia właściwości powierzchni.
Zmiany wymiarów 1.2085 / 1.2099
Intensywna obróbka cieplna może prowadzić do odkształceń lub zmian wymiarów.
1.2085 / 1.2099 Spawanie
Równomiernie nagrzewaj elementy spawane do temperatury w zakresie 1050–850°C. Po spawaniu powoli schładzaj elementy spawane.
