PREMIUM 1.2080 mod. Stal
~X210Cr12

PN NC11 mod.

PREMIUM 1.2080 mod. Stal
~X210Cr12

~X210Cr12
Stal precyzyjna płaska bez naddatku [PFS]

- płaska -
Toleranzen.png
Stal precyzyjna płaska z naddatkiem [PFS/BA]

- płaska -
Toleranzen.png
Hart-Präz® [Hart]

- płaska -
Toleranzen.png
Stal precyzyjna okrągła z naddatkiem [PRS / BA]

- okrągła -
Toleranzen.png

1.2080 mod. - W SKRÓCIE

Jakim rodzajem stali jest mod. 1.2080?

Materiał 1.2080 mod. to stal narzędziowa używana do pracy na zimno. Dzięki dużej zawartości węglików chromu charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie i najwyższym zachowaniem krawędzi skrawającej przy cięciu blachy o grubości do 4 mm. Ze względu na założenie wysokiej twardości, zmiany wymiarowe komponentów są niewielkie, co jednak skutkuje umiarkowaną wytrzymałością.

Materiał 1.2080 mod. uznawana jest za klasyczną wśród stali ledeburytycznych z 12% zawartością chromu.

Właściwości

Stal do pracy na zimno 1.2080 mod. charakteryzuje się dużą trwałością krawędzi skrawającej np. przy cięciu blachy do grubości 4mm i bardzo małą zmianą wymiarów, pomimo dużej twardości.

  • Stal do pracy na zimno
  • Ledeburyt
  • 12% stali chromowej
  • Założenie o wysokiej twardości
  • Dobra stabilność wymiarowa
  • Wysoka odporność na odpuszczanie w porównaniu do 1.2080 mod.
  • Wysoka odporność na zużycie w porównaniu do 1.2080 mod.
  • Wysoka odporność na odpuszczanie dzięki zawartości wolframu
  • Azotowanie nie jest powszechne

Możliwości zastosowania

Odporna na korozję stal narzędziowa 1.2080 mod. znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na wysoką odporność na zużycie, zachowanie krawędzi i wysoką twardość, może być stosowany na wiele sposobów.

  • Narzędzia tnące
  • Narzędzia do wykrawania
  • Narzędzia do wytłaczania
  • Narzędzia do skrobania
  • Narzędzia do naprawy
  • Narzędzia do przycinania
  • Narzędzia do obróbki drewna
  • Narzędzia do rysowania
  • Narzędzia do prasowania
  • Formy do pras kamiennych
  • Narzędzia do spiekania
  • Nóż maszynowy
  • Szczęki noża
  • Rdzenie młotkowe
  • rolki pierścieniowe
  • Rolki do walcowania gwintów
  • Formy plastikowe

1.2080 mod. Wartości orientacyjne

Analiza chemiczna:

C Si Mn P S Cr W
1,9 - 2,2 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 ≤ - 0,8

Nazwa wg składu chemicznego:
~X210Cr12

Twardość robocza:
58-62 HRC

Dostarczalna twardość:
max. 255 HB

1.2080 mod. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

  • narzędziowa ledeburytyczna
  • na formy do tworzyw sztucznych
  • do pracy na zimno
  • Stal chromowa

Aby materiał mógł być klasyfikowany jako klasyczna stal szlachetna, musi zawierać co najmniej 10,5% chromu w masie. Oznacza to, że ta stal narzędziowa może być również klasyfikowana jako stal szlachetna, ponieważ zawiera 11–13% chromu w masie.

Przy zawartości chromu wynoszącej 11–13% masy, stal 1.2080 mod. jest odporna na korozję.

Tak, 1.2080 mod. jest ferromagnetyczna i można ją zamocować na płycie magnetycznej w celu obróbki.

Ze względu na wysoką zawartość węgla i chromu, stal 1.2080 mod. charakteryzuje się wysoką twardością po obróbce cieplnej. Ta właściwość zapewnia jej odporność na zużycie podczas obróbki plastycznej na zimno. Aby przeciwdziałać nagłym obciążeniom udarowym podczas obróbki plastycznej na zimno, materiał ten charakteryzuje się również udarnością i wytrzymałością na ściskanie, co jest korzystne w przypadku narzędzi poddawanych takim obciążeniom.

Ta stal do obróbki na zimno charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i otrzymuje ocenę 5 w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.

1.2080 mod. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE

Jako stal o wysokiej twardości, dobrym trzymaniu ostrości i odporności na zużycie, stal 1.2080 mod. może być stosowana jako stal nożowa, na przykład do narzędzi skrawających, noży maszynowych i ostrzy nożyczek.

Chociaż ten gatunek materiału charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, można ją dodatkowo poprawić, stosując dodatkowe środki, takie jak odpowiednia i regularna konserwacja.

Ze względu na wysoką twardość, konieczne jest stosowanie odpowiednich materiałów ściernych, aby zagwarantować długotrwałe utrzymanie ostrości.

Mod. 1.2080 osiąga twardość roboczą 58–62 HRC.

Typowa gęstość stali narzędziowej 1.2080 mod. wynosi 7,7 g/cm³ w temperaturze pokojowej.

Stal 1.2080 mod. ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 850 N/mm². Aby osiągnąć tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, aby wykazać, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej pęknięciem.

W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką wartość, 1,2080 mod. otrzymuje ocenę 1 za skrawalność.

Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1,2080 mod. w różnych temperaturach.

Przewodność cieplna

Wartość (W/m*K)

Przy temperaturze

16,7

20 °C

20,5

350 °C

24,2

700 °C

Ciepło właściwe stali narzędziowej 1.2080 mod. wynosi 0,46 J/g*K w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.

Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu elektrycznego właściwego.

Opór elektryczny właściwy

Wartość (Ohm*mm²)/m

Przy temperaturze

0,65

20 °C

365 DNI W ROKU DLA PAŃSTWA – SKLEP ONLINE: WWW.SKLEP.PREMIUM-STAL.PL

1.2080 mod. PROCES

Obróbka cieplna określa właściwości materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.

Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie i studzenie lub ulepszanie.

W celu wyżarzania miękkiego materiał 1.2080 mod. jest podgrzewany do temperatury 800–840°C, a następnie powoli schładzany w piecu.

Gatunek 1.2080 mod. jest podgrzewany do temperatury około 650–700 °C w celu wyżarzania odprężającego, a następnie powoli schładzany w piecu.

Podczas hartowania elementów o grubości do 30 mm materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury 950–980°C, utrzymywany w tej temperaturze, a następnie studzony.

W przypadku hartowania elementów o grubości powyżej 30 mm materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury 930–960°C, utrzymywany w tej temperaturze, a następnie studzony.

Studzenie elementów o grubości do 30 mm odbywa się na powietrzu.

Studzenie elementów o grubości powyżej 30 mm odbywa się w oleju.

W celu odpuszczenia materiał 1.2080 mod. jest równomiernie podgrzewany do wybranej temperatury i utrzymywany w niej przez 1 godzinę na każde 20 mm grubości, ale nie krócej niż 2 godziny.

Więcej informacji można znaleźć na wykresie odpuszczania.

Wykres ten przedstawia mikrozmiany w czasie w różnych temperaturach. Są one ważne podczas obróbki cieplnej, ponieważ dostarczają informacji na temat optymalnych warunków dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizacja.

1.2080 mod. OBRÓBKA POWIERZCHNI

1.2080 mod. OBRÓBKA POWIERZCHNI

Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie jest rodzajem obróbki powierzchni, która może np. zwiększyć odporność na korozję, ale także zapewnić atrakcyjny wygląd.

Innym rodzajem obróbki powierzchni jest powlekanie lub utwardzanie powierzchni. Aby wymienić tylko kilka przykładów, powierzchnia jest np. azotowana, nawęglana, chromowana lub poddawana obróbce metodą CVP lub PVD w celu nadania jej większej twardości.

Dzięki różnym rodzajom obróbki powierzchniowej można osiągnąć nie tylko odporność na korozję, ale także odporność na zużycie, dłuższą żywotność i zmniejszenie tarcia. Odpowiednia obróbka powierzchniowa może zatem poprawić ogólną wydajność elementu i zapewnić mu jeszcze lepszą ochronę.

1.2080 mod. OBRÓBKA

Ogólnie rzecz biorąc, materiał poddaje się erozji w celu wytworzenia elementów z jednego kawałka. Erozję można stosować do produkcji matryc lub bardziej skomplikowanych form. Istnieją różne metody erozji różnych materiałów, takie jak erozja drutowa, erozja iskrowa lub erozja wgłębna.
Podobnie jak w przypadku wszystkich metali, 1.2080 mod. rozszerza się pod wpływem ciepła i kurczy się podczas stygnięcia. Dzięki kontrolowanemu ogrzewaniu podczas procesu hartowania i odpuszczania, a także podczas fazy stygnięcia, można zminimalizować odkształcenia i inne zmiany wymiarów. Ponadto należy rozważyć zmniejszenie naprężeń i/lub zmian wymiarów poprzez dodanie tolerancji do wymiarów.
1.2080 mod. jest równomiernie podgrzewany do temperatury około 850 do 1050 °C, a następnie kuty. Aby uniknąć kruchości i pęknięć, temperatura elementów nie powinna spaść poniżej 850 °C. W razie potrzeby elementy są ponownie podgrzewane do temperatury kucia.

Na koniec elementy są powoli schładzane, aby uniknąć naprężeń i związanych z nimi pęknięć. Powolne schładzanie może odbywać się w piecu lub w medium, które gwarantuje powolne schładzanie.

Aby zlikwidować ewentualne naprężenia wewnętrzne, materiał można poddać obróbce opisanej w sekcji „Wyżarzanie odprężające”.

Obróbka cieplna w celu uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych powinna stanowić zakończenie procesu kucia.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
365 DNI W ROKU DLA PAŃSTWA – SKLEP ONLINE: WWW.SKLEP.PREMIUM-STAL.PL
richtwerte-2.png

Wartości orientacyjne

Nazwa wg składu chemicznego: X210Cr12
Twardość robocza: 58-62 HRC
Dostarczalna twardość: max. 255 HB
Analiza chemiczna:
C Si Mn P S Cr W
1,9

2,2
0,1

0,6
0,2

0,6
0

0,03
0

0,03
11,0

13,0


0,8
technical-info.png

Właściwości techniczne

Stal do pracy na zimno z bardzo wysokim oporem na ścieranie (wysoki udział chromo-karbidów) i najwyższej zdolności do cięcia (twardość) (dla blachy ciętej do 4 mm grubości). Przyjęcie wysokiej twardości tej stali, przy niewielkiej zmianie wymiarowej, jednakże średniej wiązkości. Materiał ten jest uznawany jako klasyczny pośród ledeburytycznych 12 % stali chromowych.

anwendungen.png

Możliwości zastosowania

Wykrojniki, tłoczniki, narzędzia do grawerowania i wybijania (monety) / wytłaczania i wyciskania (metal), narzędzia do skrobania, narzędzia do repasacji, narzędzia okrawające / przycinające, narzędzia do obróbki drewna, ciągadła, narzędzia tłoczne, formy tłoczne do materiałów kamiennych, narzędzia do spiekania proszków ceramicznych lub metalicznych, noże maszynowe, szczęki narzędzi skrawających (noże), obuchy, walce pierścieniowe, rolki do walcowania gwintów, formy do tworzyw sztucznych.

70 GATUNKÓW STALI W 32.895 WYMIARACH

BEZPOŚREDNIO Z MAGAZYNU W OSNABRÜCK

DOSTAWA W 3-5 DNI ROBOCZYCH (DOT. MATERIAŁU W MAGAZYNIE)

BEZ MINIMALNEJ WARTOŚCI I WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA

Z NAJWIĘKSZEGO ASORTYMENTU PÓŁPRODUKTÓW W EUROPIE

TAKŻE NA INDYWIDUALNY WYMIAR CIĘCIE - FREZOWANIE - SZLIFOWANIE

Select Your Country / Language

Czy mają Państwo pytania?

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.

Proszę do nas zadzwonić w dowolnym momencie:
+48 32 700 88 10

lub wysłać maila na adres:

[email protected]

Jeśli nie mogą Państwo znaleźć tego, czego szukają lub potrzebują indywidualnych wymiarów, zapraszamy do bezpośredniego zapytania o konkretne potrzeby – nasz zespół chętnie Państwu pomoże.