1.2767 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.2767?
Dzięki dodatkowi niklu, stal 1.2767 (45NiCrMo16) może być bardzo dobrze hartowana na wskroś, nawet w przypadku dużych przekrojów. Dzięki wysokiej wytrzymałości na ściskanie, ten gatunek stali narzędziowej nadaje się na przykład do wykrawania lub wyrafinowanych narzędzi do wytłaczania.
Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na zginanie, co jest zaletą w przypadku stosowania jako wkładki do gięcia. Stal narzędziowa 1.2767 może być wyjątkowo dobrze polerowana do powierzchni o wysokim połysku i dlatego jest idealna do obróbki tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jakości powierzchni.
Właściwości
Stal 1.2767 charakteryzuje się wyjątkowym połączeniem odporności na zużycie, wytrzymałości i twardości. Właściwości te sprawiają, że jest to doskonały wybór do zastosowań, które są wymagające i wykorzystują wysoce obciążone komponenty. Aby zminimalizować niepożądane zmiany lub ryzyko, należy dokładnie rozważyć zastosowanie, wymagane właściwości, odpowiednią obróbkę cieplną i konserwację.
- Dobra polerowalność
- Dobra wytrawialność
- Dobra podatność na erozję
- Twardość robocza wynosi maksymalnie 54 HRC
- Stal 1.2767 nadaje się do kucia damasceńskiego (spawanie ogniowe).
- Azotowanie nie jest powszechne
Możliwości zastosowania
Dzięki swojej trwałości, długowieczności, wysokiej twardości i wytrzymałości, a także odporności na zmęczenie cieplne i pękanie, stal 1.2767 nadaje się do wielu zastosowań i sektorów, takich jak produkcja, obróbka skrawaniem, motoryzacja, tworzywa sztuczne, narzędzia i przemysł medyczny.
- Narzędzia skrawające
- Wykrojniki
- Narzędzia do tłoczenia
- Narzędzia do gięcia
- Narzędzia do zagłębiania na zimno
- Narzędzia do pogłębiania
- Pręty dociskowe
- Ostrza tnące do kęsów
- Ostrza do cięcia na zimno (najgrubszy materiał tnący)
- Formy do tworzyw sztucznych
- Narzędzia do prasowania na gorąco (skomplikowane grawerowanie)
- Obróbka metali lekkich
- Obróbka metali ciężkich
- Matryce do ciągnienia
- Wzmocnienia
1.2767 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 - 0,5 | 0,1 - 0,4 | 0,2 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,2 - 1,5 | 0,15 - 0,35 | 3,8 - 4,3 |
Nazwa wg składu chemicznego:
45NiCrMo16
Twardość robocza:
50-54 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 260 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.2767
Do jakich grup stali należy stal 1.2767?
- Stal narzędziowa
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do pracy na zimno
- Stal do pracy na gorąco
Czy stal 1.2767 jest stalą szlachetną?
Aby zostać sklasyfikowaną jako stal szlachetna, gatunek stali musi zawierać co najmniej 10,5% chromu w masie. Stal 1.2767 ma zawartość chromu na poziomie 1,2–1,5% w masie i dlatego może matowieć w środowisku korozyjnym lub wilgotnym.
Czy stal 1.2767 jest odporna na korozję?
Aby stal 1.2767 była odporna na korozję, powinna zawierać co najmniej 10,5% chromu. Ponieważ zawiera tylko 1,2–1,5% chromu, nie jest uważana za stal odporną na korozję.
Czy stal 1.2767 jest magnesowalna?
Jak większość stali narzędziowych, stal 1.2767 składa się z żelaza i węgla. Żelazo sprawia, że ten gatunek stali jest magnesowalny, co czyni go tzw. stalą ferromagnetyczną. Szlifowanie, frezowanie i obróbka elektroerozyjna (EDM) mogą być wykonywane na przykład na maszynach z adhezją magnetyczną.
1.2767 Stal do pracy na zimno
Stale do pracy na zimno są stosowane w temperaturach roboczych do 200°C i nadają się na przykład do zastosowań takich jak formy, narzędzia skrawające i obróbka plastyczna na zimno.
Odporność na zużycie 1.2767
Odporność na zużycie stali narzędziowej 1.2767 ocenia się na 2 w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.
1.2767 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.2767 to stal nożowa?
Stal narzędziowa 1.2767 może być używana do produkcji noży, ponieważ charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością wymaganą do produkcji noży. Ze względu na wysoką twardość jest trudniejsza do ostrzenia, a ze względu na niską odporność na korozję, należy ją regularnie konserwować, aby zapobiec korozji.
Twardość robocza 1.2767
Twardość robocza stali narzędziowej 1.2767 wynosi maksymalnie 54 HRC.
Gęstość stali 1.2767
Zazwyczaj gęstość stali narzędziowej 1.2767 wynosi 7,85 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.2767
Glob 1.2767 charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 880 N/mm² w stanie dostawy. Wytrzymałość na rozciąganie określa maksymalną nośność. Aby to określić, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki, zanim ulegnie ona zerwaniu.
1.2767 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką skrawalność, DIN 1.2767 otrzymuje ocenę 4 za skrawalność.
Przewodność cieplna 1.2767
Poniższa tabela przedstawia przewodność cieplną stali narzędziowej 1.2767 w różnych temperaturach.
Przewodność cieplna
Wartość
Przy temperaturze
31,0
32 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.2767
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność lub kurczliwość w różnych temperaturach, co może mieć duże znaczenie w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400°C
12,1
20 – 450°C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe w temperaturze pokojowej wynosi 0,46 J/kg*K. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.2767 Opór elektryczny właściwy
Opór elektryczny właściwy można znaleźć w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest równoważna oporowi elektrycznemu właściwemu.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
0,3
20 °C
70 GATUNKÓW STALI W 32.629 STANDARDOWYCH WYMIARACH BEZPOŚREDNIO Z MAGAZYNU!
PROCES 1.2767
Obróbka cieplna 1.2767
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie i hartowanie.
Wyżarzanie 1.2767
Nagrzać materiał 1.2767 do równomiernej temperatury 610–650°C i wygrzewać przez 2–5 godzin. Następnie powoli schłodzić materiał w piecu w tempie 10–20°C do około 600°C. Następnie można kontynuować chłodzenie w powietrzu.
Wyżarzanie odprężające stali 1.2767
Po obróbce wstępnej, szlifowaniu lub formowaniu, należy równomiernie nagrzać elementy obrabiane do temperatury 650°C i utrzymywać ją przez 2 godziny w atmosferze obojętnej. Na koniec należy pozwolić elementom obrabianym powoli ostygnąć w piecu. To równomierne i kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie stali 1.2767 zapobiega powstawaniu nowych naprężeń cieplnych i potencjalnym zmianom wymiarów.
1.2767 Odpuszczanie
Bezpośrednio po hartowaniu, powoli nagrzać detale do wybranej temperatury odpuszczania. Zaleca się dwukrotne odpuszczanie detali, pozwalając im ostygnąć do temperatury pokojowej pomiędzy cyklami odpuszczania.
Wybraną temperaturę należy utrzymywać przez co najmniej 2 godziny lub 1 godzinę na każde 25 mm grubości.
Aby zapobiec niepożądanym odkształceniom w formach do tworzyw sztucznych, temperatura odpuszczania po hartowaniu powinna być o 50°C wyższa niż temperatura robocza.
1.2767 Hartowanie
Nagrzać materiał równomiernie do 650°C, następnie zwiększyć temperaturę do 840°C i utrzymywać ją przez 15–30 minut, aż do uzyskania jednolitej temperatury.
1.2767 Studzenie
Poniżej przedstawiono kilka metod studzenia, które zostały starannie dobrane w oparciu o ich właściwości i zastosowania.
- Powietrze
- Gorący olej (ok. 80°C)
- Kąpiel solankowa (300–400°C)
- Gaz
1.2767 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.2767 Izotermiczny diagram TTT
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.2767
Dla stali narzędziowej 1.2767 dostępne są różne rodzaje obróbki powierzchni, które poprawiają odporność na zużycie, twardość i odporność na korozję. Wybór obróbki powierzchni powinien być starannie dobrany, biorąc pod uwagę miejsce i przeznaczenie materiału. Poniżej przedstawiono kilka przykładów obróbki powierzchni dla stali 1.2767.
Azotowanie stali 1.2767
Podczas azotowania azot dyfunduje w głąb powierzchni stali, nadając jej twardszą i bardziej odporną na zużycie powierzchnię. Może to poprawić trwałość zmęczeniową i odporność stali 1.2767 na korozję.
1.2767 Nawęglanie
Podczas nawęglania węgiel dyfunduje w powierzchnię materiału, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie
1.2767 Węgloazotowanie
W tym procesie azot i węgiel dyfundują w powierzchnię metalu, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie.
1.2767 Borieren
Beim Borieren wird die Materialoberfläche mit einer sehr harten Boridschicht überzogen. Diese Praxis wird bei Werkzeugen oder Bauteilen mit hohem abrasivem Verschleiß angewendet.
1.2767 Borowanie
Borowanie polega na pokryciu powierzchni materiału bardzo twardą warstwą boru. Proces ten jest stosowany w przypadku narzędzi lub elementów narażonych na intensywne zużycie ścierne.
Procesy PVD i CVD 1.2767
W obu procesach materiał jest powlekany cienką, twardą warstwą. Pozwala to na zwiększenie twardości, poprawę odporności na zużycie i zmniejszenie tarcia.
- PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej
- CVD – chemiczne osadzanie z fazy gazowej
1.2767 Polerowanie
Materiał ten można wypolerować na wysoki połysk. Wymaga to kilku procesów polerowania.
Przed polerowaniem należy upewnić się, że obrabiany przedmiot, narzędzia i obszar roboczy są wolne od cząstek i pyłu. Drobne cząstki i ziarenka pyłu mogą powodować niepożądane uszkodzenia (wżery) na powierzchni obrabianego przedmiotu i stać się punktami wejścia dla poważniejszych uszkodzeń, takich jak wżery lub pęknięcia. Mogą one również powodować głębokie rysy, które nie tylko nieestetycznie wyglądają, ale w najgorszym przypadku mogą uniemożliwić użycie obrabianego przedmiotu.
Odpowiednie tarcze polerskie, kamienie i pasty polerskie zapewnią olśniewające wykończenie.
1.2767 OBRÓBKA
1.2767 Erodowanie
EDM jest stosowany do obróbki elementów obrabianych z jednego elementu, do wycinania kształtów lub do produkcji skomplikowanych i delikatnych form oraz ostrych krawędzi. Wybierając odpowiednią metodę EDM, elektrodę i parametry, można uzyskać wyżej wymienione kształty i krawędzie. Warstwę wtórną można całkowicie usunąć poprzez szlifowanie i polerowanie.
1.2767 Zmiany wymiarowe
Jak większość metali, ten gatunek stali może kurczyć się i rozszerzać podczas ogrzewania lub chłodzenia. Zmiany wymiarowe mogą również wystąpić podczas przemian fazowych, z powodu naprężeń szczątkowych oraz podczas odwęglania, co może wpływać na właściwości tego gatunku stali.
Kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie, redukcja naprężeń i unikanie przegrzania mogą ograniczyć ryzyko szoku termicznego i niepożądanych zmian wymiarów, takich jak odkształcenia lub deformacje, a także pęknięcia, które mogą wymagać ponownego rozpoczęcia projektu.
Kucie stali 1.2767
Nagrzewaj materiał powoli i równomiernie do temperatury 850–1050°C. Utrzymuj temperaturę, a następnie powoli schładzaj elementy obrabiane w piecu do 600°C. Stal 1.2767 można następnie schłodzić dalej w powietrzu.
1.2767 Spawanie
Ze względu na ryzyko pęknięć i zmian właściwości mechanicznych w obszarze spoiny, należy unikać spawania tego gatunku materiału. Jeśli spawanie jest nieuniknione, materiał należy spawać w stanie wyżarzonym. Zalecana jest obróbka cieplna przed i po spawaniu.
1.2767 Szlifowanie
Wybierz odpowiednią ściernicę i upewnij się, że jest zawsze w dobrym stanie, używając odpowiednich narzędzi do ostrzenia.
