1.4006 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.4006?
Stal 1.4006, pokazana tutaj w stanie hartowanym i odpuszczonym, jest obrabialna i może być używana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości oraz średniej odporności na ciepło i korozję. Jako martenzytyczna stal nierdzewna ma niższą odporność na korozję niż austenityczna stal nierdzewna.
Jej zakres temperatur pracy jest ograniczony przez utratę plastyczności w temperaturach poniżej zera i utratę wytrzymałości z powodu przehartowania w wyższych temperaturach, a także dalsze zmniejszenie odporności na korozję. Jej odporność na korozję można poprawić poprzez polerowanie powierzchni, hartowanie i odpuszczanie.
Właściwości
Stal nierdzewna 1.4006 charakteryzuje się zrównoważonym stosunkiem twardości, odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
Konkretnie oznacza to
- Stal martenzytyczna
- Hartowalna, może osiągnąć wysoką twardość
- Wysoka wytrzymałość
- Średnia odporność na ciepło i korozję
- Może być magentyzowana
- Nierdzewna
- Wysoka polerowalność
- Ograniczona odporność na kwasy
- Azotowalna
- Podatne na erozję
- Twardość robocza 25 – 31 HRC
Możliwości zastosowania
Inżynieria hydrauliczna, inżynieria mechaniczna, przemysł pompowy, przemysł naftowy / petrochemiczny, cele dekoracyjne, sprzęt kuchenny, przemysł spożywczy, technologia ochrony środowiska, technologia energetyczna (energia wodna).
Jako martenzytyczna stal nierdzewna, nie jest tak odporna na korozję jak stal austenityczna, ale ma dobrą odporność na korozję i jest często używana do:
- Sztućce
- Narzędzia chirurgiczne
- Części zaworów
- Elementy mocujące
- Wały pomp
- Łożyska kulkowe
- Części maszyn
- Szczeble do drabin szybowych
- Śruby
- Tuleje
- Śruby i wkręty
- Nakrętki
1.4006 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 - 0,15 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 11,5 - 13,5 | 0,0 - 0,75 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X12Cr13
Twardość robocza:
ok. 25 HRC (stan dostawy) do 31 HRC
Dostarczalna twardość:
max. 252 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.4006
Do jakich grup stali należy stal 1.4006?
- Stal nierdzewna martenzytyczna
- Stal nierdzewna odporna na korozję
- Stal nierdzewna kwasoodporna
- Stal nierdzewna
- Stal do pracy na gorąco
Czy 1.4006 to stal szlachetna?
Tak, przy zawartości chromu od 11,5 do 13,5%, 1.4006 jest stalą szlachetną.
Czy stal szlachetna 1.4006 jest odporna na korozję?
Stal szlachetna 1.4006 charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne, słodką wodę, produkty spożywcze, łagodne zasady i kwasy, gorące gazy oraz suchą i utleniającą atmosferę do temperatur około 600°C. Gładka, polerowana powierzchnia może dodatkowo zwiększyć tę odporność.
Czy stal szlachetna 1.4006 jest magnesowalna?
Stal szlachetna 1.4006 jest magnesowalna i magnetyczna zarówno w stanie wyżarzonym, jak i poddanym obróbce cieplnej, co czyni ją odpowiednią do technologii mocowania magnetycznego.
1.4006 Obróbka na gorąco
Proces ten przeprowadza się w temperaturze 750–1150°C, a następnie schładza w powietrzu. W przypadku formowania mniejszych arkuszy, materiał należy podgrzać do temperatury 100–300°C. Większe odkształcenia należy poddać ponownemu wyżarzeniu lub odprężeniu w temperaturze 650°C.
1.4006 Obróbka na zimno
W stanie wyżarzonym stal 1.4006 może ulegać umiarkowanemu odkształceniu poprzez obróbkę plastyczną na zimno.
1.4006 Odporność na zużycie
Ta stal nierdzewna uzyskała ocenę 2 za odporność na zużycie w skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność.
1.4006 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy stal szlachetna 1.4006 nadaje się do produkcji noży?
Stal nierdzewna 1.4006 może być używana do produkcji noży. Chociaż charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, niska zawartość węgla sprawia, że nie trzyma dobrze ostrości. Stal 1.4006 charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, co jest ważne w zapobieganiu odpryskom i pęknięciom. Zasadniczo stal 1.4006 może być stosowana do tańszych noży, w których odporność na korozję i wytrzymałość są istotne, a wydajność cięcia mniej istotna.
Twardość robocza 1.4006
Twardość robocza stali nierdzewnej 1.4006 mieści się w zakresie 25–31 HRC.
Gęstość stali 1.4006
Typowa gęstość stali nierdzewnej 1.4006 wynosi 7,8 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.4006
Stal 1.4006 charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą około 850 N/mm². Aby osiągnąć tę wartość, przeprowadza się próbę rozciągania, aby wykazać, jaka siła jest potrzebna do rozciągnięcia lub wydłużenia próbki przed jej zerwaniem.
1.4006 Skrawalność
Ten gatunek jest łatwy w obróbce skrawaniem w stanie wyżarzonym lub odpuszczonym. Nie zaleca się obróbki skrawaniem tego materiału, gdy jest on utwardzony do twardości powyżej 30 HRC, ponieważ staje się to trudne.
1.4006 Granica plastyczności
Granica plastyczności wskazuje, jakie naprężenie można przyłożyć, zanim materiał ulegnie odkształceniu plastycznemu. Powyżej tej granicy materiał nie powraca do pierwotnego kształtu po ustąpieniu naprężenia, lecz pozostaje odkształcony, a nawet pęka. Granica plastyczności dla stali nierdzewnej 1.4006 wynosi 178 N/mm².
Przewodność cieplna 1.4006
Przewodność cieplna stali nierdzewnej 1.4006 wynosi 30 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.4006
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie się w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,5
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
1.4006 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe stali nierdzewnej 1.4006 w temperaturze pokojowej wynosi 0,46 J/kg*K. Wartość ta wskazuje, ile ciepła jest potrzebne do podniesienia temperatury danej ilości materiału o 1 kelwin.
1.4006 Opór elektryczny właściwy
Poniższa tabela przedstawia opór elektryczny właściwy stali nierdzewnej 1.4006. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,60
20 °C
1.4006 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Edelstahl 1.4006 ist bei 200 kN/mm2.
Wykres zagęszczania stali 1.4006
NIEWIELKIE ILOŚCI – BEZ MINIMALNEJ WARTOŚCI ZAMÓWIENIA!
1.4006 PROCES
Obróbka cieplna stali 1.4006
Stal nierdzewna 1.4006 charakteryzuje się dobrą odpornością na tworzenie się zgorzeliny w ciągłej temperaturze pracy 649°C i przy sporadycznym nagrzewaniu do temperatury 816°C.
Wyżarzanie stali 1.4006
Stal 1.4006 należy wyżarzać w temperaturze 816–899°C. Materiał jest następnie powoli schładzany w piecu do temperatury 593°C, a proces kończy się dalszym schładzaniem w powietrzu.
Wyżarzanie pośrednie 1.4006
Nagrzać przedmiot obrabiany do temperatury 732–788°C, a następnie pozostawić do ostygnięcia na powietrzu.
Wyżarzanie odprężające 1.4006
Nagrzać przedmiot obrabiany do temperatury 149–427°C i wygrzewać przez 1–2 godziny przed zakończeniem procesu chłodzeniem na powietrzu.
Odpuszczanie 1.4006
Nagrzać materiał do temperatury 593–760°C i wygrzewać przez 1–4 godziny przed schłodzeniem na powietrzu. Dokładne temperatury i czasy wygrzewania zależą od pożądanych właściwości mechanicznych.
Odpuszczanie 1.4006 poprawia jego wytrzymałość i zmniejsza kruchość powstającą podczas hartowania.
Hartowanie 1.4006
Nagrzać równomiernie stal 1.4006 do temperatury 927–1010°C, a następnie schłodzić na powietrzu lub hartować w oleju. Następnie materiał należy odprężyć poprzez wyżarzanie lub odpuszczanie.
1.4006 Studzenie
Aby uzyskać hartowanie, ten gatunek stali musi być szybko ostudzony.
- Powietrze: Wymuszony obieg powietrza jest stosowany w przypadku bardziej złożonych lub cieńszych elementów, a także gdy szybkość hartowania nie jest krytyczna.
- Olej: Powszechna metoda hartowania stali martenzytycznej. Olej odprowadza ciepło z obrabianych elementów i chłodzi je. Można go podgrzać, co pozwala na bardziej równomierne hartowanie.
- Mieszanka wody/wody i polimeru: Te media hartownicze są stosowane, gdy wymagana jest wyższa twardość. Zaleca się ostrożność, ponieważ media te mogą prowadzić do większych naprężeń, a tym samym do pękania.
1.4006 Wykres ciągły TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.4006 OBRÓBKA POWIERZCHNI
1.4006 OBRÓBKA POWIERZCHNI
1.4006 Azotowanie stali
Azotowanie może zwiększyć naturalną odporność na korozję poprzez wprowadzenie azotu do powierzchni. Proces ten może również poprawić odporność na zużycie.
1.4006 Pasywacja
Pasywacja polega na usunięciu wolnego żelaza z powierzchni poprzez poddanie jej działaniu roztworu kwasu, takiego jak kwas cytrynowy lub azotowy. W ten sposób powstaje ochronna warstwa tlenku, która zwiększa odporność materiału na korozję.
1.4006 Elektropolerowanie
Elektropolerowanie to niemechaniczny proces chemiczny, w którym prąd elektryczny usuwa cienką warstwę materiału, nadając mu gładką i błyszczącą powierzchnię oraz minimalizując przyleganie bakterii, co może być korzystne w urządzeniach medycznych i/lub sprzęcie do przetwarzania żywności.
1.4006 Czyszczenie strumieniowo-ścierne
Cząsteczki ścierne, takie jak szklane lub ceramiczne kulki, są rozpylane na powierzchnię w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak rdza, farba lub zgorzelina, i uzyskania jednolitego, matowego wykończenia.
1.4006 Procesy PVD i CVD
Oba procesy, PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) i CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), osadzają cienką warstwę na powierzchni materiału. Ta cienka, twarda warstwa zapewnia materiałowi ochronę przed zużyciem.
1.4006 OBRÓBKA
Ten gatunek jest łatwy w obróbce skrawaniem w stanie wyżarzonym lub odpuszczonym. Nie zaleca się obróbki skrawaniem tego materiału po zahartowaniu do twardości powyżej 30 HRC, ponieważ staje się on trudny w obróbce.
1.4006 Erodowanie
Erodowanie jest stosowane do obróbki elementów wytwarzanych z jednego elementu, do wykrojników lub do produkcji skomplikowanych kształtów. Istnieją różne metody obróbki elektroerozyjnej różnych materiałów, w tym elektroerozyjne drutowe, elektroerozyjne elektroiskrowe i elektroerozyjne wgłębne.
Zmiany wymiarowe stali 1.4006
Wymiary mogą zmieniać się naturalnie podczas nagrzewania, gdy stal się rozszerza, oraz chłodzenia, gdy się kurczy, a także podczas odprężania lub w wyniku nierównomiernego nagrzewania lub chłodzenia, co może powodować odkształcenia. Stal 1.4006 ulega przemianom fazowym podczas obróbki cieplnej, przekształcając się z ferrytu w austenit po nagrzaniu oraz z austenitu w martenzyt po hartowaniu. Te zmiany mikrostrukturalne mogą również prowadzić do zmian wymiarowych.
Zmianom wymiarowym można zapobiegać lub je ograniczać poprzez kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie, wstępną obróbkę mającą na celu zmniejszenie naprężeń przed obróbką cieplną, staranny dobór medium hartującego oraz, jeśli to możliwe, wytwarzanie części z naddatkiem na obróbkę skrawaniem przed obróbką cieplną i późniejszą obróbkę do ostatecznych wymiarów po obróbce cieplnej.
1.4006 Kucie
Aby wykuć ten gatunek stali, jest on powoli i równomiernie podgrzewany do temperatury 800°C, a następnie szybko nagrzewany do temperatury 1150–1180°C. Przedmiot obrabiany należy wykuć w temperaturze 1180–950°C, a następnie zakończyć proces powolnym chłodzeniem w piecu lub w suchym popiele lub innym materiale sprzyjającym powolnemu chłodzeniu.
1.4006 Spawanie
Przedmiot spawany należy podgrzać do temperatury 150–260°C i wyżarzić po spawaniu, aby zminimalizować ryzyko pękania. Ponieważ w strefie wpływu ciepła można spodziewać się tworzenia ziaren, spawanie należy wykonywać przy użyciu jak najniższej energii spawania. Ze względu na wysoką wytrzymałość możliwą do uzyskania przy tej stali i możliwość wystąpienia kruchości, należy unikać stosowania gazów zawierających wodór i azot podczas spawania.
