1.4305 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.4305?
Jako austenityczna stal nierdzewna 1.4305 (X8CrNiS18-9) ma dobrą ciągliwość i jest niemagnetyczna. Dodatek siarki ułatwia obróbkę stali, ale wpływa na odporność na korozję i nieznacznie obniża wytrzymałość stali. Oprócz lepszej obróbki, dodatek siarki pomaga rozbić wióry na mniejsze, łatwiejsze do kontrolowania kawałki, uzyskać gładszą i bardziej jednolitą powierzchnię oraz wydłużyć żywotność narzędzia.
Właściwości
Stal nierdzewna 1.4305 stosowana jest tam, gdzie ważna jest obrabialność. Jego dobra skrawalność umożliwia produkcję precyzyjnych elementów, które często znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym czy elektronicznym. Chociaż ma niższą odporność na korozję niż niektóre inne stale nierdzewne, jest odporny na korozję atmosferyczną i łagodny atak chemiczny.
- Stal austenityczna chromowo-niklowa
- Stal automatowa
- Odporny na korozję
- Nie magnetyczna
- Bardzo dobra skrawalność
- Warunkowo nadająca się do polerowania
- Słaba podrabialność
- Słaba spawalność
- Warunkowo kwasoodporna
Możliwości zastosowania
Dzięki dobrej obrabialności stal ta nadaje się do zastosowań, w których elementy muszą być łatwe w obróbce: wały, sprężyny, tuleje, nakrętki i śruby, zawory, elementy w przemyśle motoryzacyjnym, a także w przemyśle obróbczym.
- Przemysł spożywczy
- Przemysł fotograficzny
- Przemysł farbiarski
- Przemysł naftowy
- Przemysł mydlany
- Przemysł papierniczy
- Przemysł tekstylny
- Inżynieria mechaniczna ogólnie
- Części toczone
- Konstrukcja zaworu
- Wyposażenie kuchni
- Dekoracja
1.4305 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,1 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 2,0 | 0,0 - 0,045 | 0,15 - 0,35 | 17,0 - 19,0 | 8,0 - 10,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,11 |
Nazwa wg składu chemicznego:
X8CrNiS18-9
Twardość robocza:
215-250 HB (stan dostawy)
Dostarczalna twardość:
max. 250 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.4305
Do której grupy stali należy stal 1.4305?
- Stal szlachetna austenityczna
- Stal szlachetna odporna na korozję
- Stal szlachetna kwasoodporna
- Stal nierdzewna
- Stal automatowa
- V2A
Czy stal 1.4305 jest stalą szlachetną?
Z zawartością chromu na poziomie 17–19% masy, stal 1.4305 jest stalą szlachetną.
Czy materiał 1.4305 jest stalą odporną na korozję?
Ze względu na zawartość chromu na poziomie 17–19% masy, stal 1.4305 jest odporna na korozję. Zawiera również 8–10% masy niklu, co może dodatkowo zwiększyć odporność na korozję tego gatunku stali.
1.4305 Ogólna odporność na korozję
Siarka sprawia, że ten gatunek jest podatny na korozję wżerową, dlatego należy unikać stosowania w środowiskach zawierających chlorki, w temperaturze powyżej 60°C. Ten gatunek stali lepiej nadaje się do stosowania w łagodnych warunkach. W wilgotnych środowiskach, takich jak środowisko morskie, mogą tworzyć się zarówno wżery, jak i warstwa rdzy. Aby uzyskać jeszcze większą odporność na korozję, należy stosować stal o wyższej zawartości chromu i niklu.
Czy stal szlachetna 1.4305 jest magnetyzowalna?
Standardowo stal 1.4305 jest niemagnetyczna w stanie wyżarzonym. Jednak obróbka plastyczna na zimno tego gatunku materiału może zmienić jego mikrostrukturę, powodując częściowe lub całkowite zmagnetyzowanie. Wyżarzanie odwraca ten proces, a materiał powraca do stanu niemagnetycznego.
Obróbka na gorąco stali 1.4305
W przypadku obróbki plastycznej na gorąco, materiał 1.4305 należy równomiernie podgrzać do temperatury 1150–1260°C, a następnie szybko schłodzić po obróbce, aby zapewnić maksymalną odporność na korozję.
1.4305 Obróbka plastyczna na zimno
Stali szlachetnej 1.4305 nie można obrabiać na zimno bez znacznego wysiłku. Możliwa jest częściowa obróbka na zimno, należy jednak unikać poważnych odkształceń.
1.4305 Odporność na zużycie
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką odporność, ta stal nierdzewna otrzymuje ocenę 2 za odporność na zużycie.
Odporność temperaturowa 1.4305
Stal szlachetna 1.4305 wykazuje dobrą odporność na utlenianie, gdy materiał jest sporadycznie narażony na temperatury 760°C, ale także podczas ciągłej pracy w temperaturze 870°C. To ostatnie nie jest zalecane, ponieważ ten gatunek stali staje się podatny na wytrącanie węglików podczas ciągłej pracy w zakresie temperatur 425–860°C.
WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE 1.4305
Czy stal szlachetna 1.4305 jest stalą nożową?
1.4305 nie jest klasyczną stalą nożową, ponieważ nie zapewnia odpowiedniej równowagi między twardością a wytrzymałością, zapewniając dobre trzymanie ostrości, ostrość i odporność na pękanie.
Twardość robocza stali szlachetnej 1.4305
Twardość robocza stali szlachetnej 1.4305 wynosi maksymalnie 20 HRC.
Gęstość stali 1.4303
Typowa gęstość stali szlachetnej 1.4305 wynosi 7,9 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.4305
Wytrzymałość na rozciąganie stali szlachetnej 1.4305 wynosi około 800 N/mm². Wartość ta jest wynikiem próby rozciągania, która pokazuje, jaka siła jest potrzebna, aby materiał zaczął się rozciągać lub wydłużać, albo zanim ulegnie zerwaniu.
1.4305 Skrawalność
Aby uniknąć nadmiernego utwardzenia, krawędzie skrawające muszą być ostre. Należy obficie stosować smary i chłodziwa, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła na krawędziach skrawających, a także stosować łamacze wiórów, aby utrzymać obrabiany przedmiot w czystości.
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką obróbkę, 1.4305 otrzymuje ocenę 6 za skrawalność.
Przewodność cieplna 1.4305
1.4305 Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
16,0
20 – 100 °C
16,5
20 – 200 °C
17,0
20 – 300 °C
17,5
20 – 400 °C
18,0
20 – 500 °C
18,5
20 – 600 °C
18,5
20 – 700 °C
19,0
20 – 800 °C
Ciepło właściwe stali szlachetnej 1.4305
Ciepło właściwe stali szlachetnej 1.4305 w temperaturze pokojowej wynosi 0,5 J/kg*K. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.4305 Opór elektryczny właściwy
Poniższa tabela przedstawia opór elektryczny właściwy HSS PM 4. Przewodność elektryczna jest wartością odwrotną do oporu właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
~0,73
20 °C
EKSPRESOWA DOSTAWA!
PROCES 1.4305
Obróbka cieplna 1.4305
1.4305 nie jest utwardzalna cieplnie. Formowanie na zimno tego gatunku stali może zwiększyć jej twardość i wytrzymałość na rozciąganie.
Wyżarzanie w roztworze 1.4305
W przypadku wyżarzania w roztworze, materiał zgodny z normą DIN 1.4305 jest podgrzewany do temperatury 1000–1100°C, a następnie schładzany w powietrzu. W przypadku elementów o grubości powyżej 2 mm materiał można również hartować w wodzie.
1.4305 Hartowanie
Tego gatunku stali nie można hartować poprzez obróbkę cieplną, ale można go hartować poprzez obróbkę plastyczną na zimno w celu zwiększenia jego wytrzymałości i twardości. Obróbka plastyczna na zimno odkształca jego strukturę krystaliczną, co powoduje wzrost twardości.
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.4305
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.4305
Dostępne są różne sposoby obróbki powierzchni w celu poprawy właściwości stali 1.4305. Oto kilka przykładów:
1.4305 Azotowanie
Chociaż azotowanie stali austenitycznych jest generalnie możliwe, uważa się je za bardzo trudne i powinno być przeprowadzane w stanie wyżarzonym. Azotowanie w stanie utwardzonym może powodować powstawanie pęcherzy i pogarszać odporność na korozję. Powstała warstwa azotowana jest bardzo cienka, dlatego ten gatunek stali powinien być azotowany tylko w wyjątkowych przypadkach.
1.4305 Pasywacja
Pasywacja polega na usunięciu wolnego żelaza z powierzchni poprzez poddanie jej działaniu roztworu kwasu, takiego jak kwas cytrynowy lub azotowy. W ten sposób powstaje ochronna warstwa tlenku, która zwiększa odporność materiału na korozję.
1.4305 Elektropolerowanie
Za pomocą prądu elektrycznego usuwana jest bardzo cienka warstwa materiału, pozostawiając gładką i błyszczącą powierzchnię. Jest to proces niemechaniczny i nie należy go mylić z pasywacją, która nie wykorzystuje prądu elektrycznego.
Powłoka ceramiczna 1.4305
Powłoka ceramiczna tworzy warstwę hydrofobową, która odpycha wodę i inne zanieczyszczenia, mogące uszkodzić powierzchnię. Zwiększa odporność na zużycie oraz zapewnia izolację elektryczną i termiczną, co jest korzystne w wysokich temperaturach i w środowisku ściernym.
Barwienie chemiczne stali 1.4305
Chemiczne barwienie stali 1.4305 pozwala na uzyskanie różnych kolorów, w zależności od grubości warstwy tlenku. Paleta kolorów waha się od brązu (najcieńsza warstwa tlenku) do zieleni (najgrubsza warstwa). Kolejność kolorów to: brąz, niebieski, czarny, grafitowy, złoty, fioletowy i zielony. Ponieważ jest to barwienie chemiczne, nie łuszczy się ani nie odpryskuje na materiale podczas formowania lub ciągnienia. Intensywność koloru uzyskiwanego przez warstwę pasywną zależy od wykończenia powierzchni materiału bazowego. Jeśli materiał bazowy ma matową powierzchnię, warstwa pasywna również będzie matowa; jeśli powierzchnia jest mocno wypolerowana, warstwa barwiona będzie dawała żywe kolory.
Warstwa tlenku jest twardsza, co zwiększa odporność na korozję wżerową, a także jest odporna na wodę i brud.
OBRÓBKA 1.4305
1.4305 Erodowanie
Przy odpowiednim doborze elektrod, dielektryka i parametrów obróbki, stal szlachetna 1.4305 może być poddawana obróbce elektroerozyjnej, co umożliwia obróbkę skomplikowanych i misternych kształtów z zachowaniem ścisłych tolerancji. Ponieważ obróbka elektroerozyjna jest procesem bezkontaktowym, wytwarza się bardzo mało ciepła, co stanowi dodatkową zaletę stali 1.4305, ponieważ jej właściwości nie ulegają zmianie.
Zmiany wymiarów stali 1.4305
Jak wszystkie materiały, stal szlachetna 1.4305 może zmieniać swoje wymiary podczas ogrzewania lub chłodzenia. Pod wpływem stałego naprężenia w wyższych temperaturach, stal 1.4305 może ulegać pełzaniu, czyli powolnemu i zależnemu od czasu odkształceniu.
1.4305 Kucie
Ten gatunek stali nie jest łatwy w kuciu ze względu na ryzyko przegrzania przy wymaganych wysokich temperaturach kucia. Kucie odbywa się zazwyczaj w zakresie temperatur 1150–950°C, a następnie schładzane jest powietrzem. Aby zminimalizować ryzyko pęknięć na gorąco, preferowane są niższe temperatury kucia.
Po kuciu można przeprowadzić obróbkę cieplną w celu przywrócenia właściwości, zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i przywrócenia odporności na korozję materiału 1.4305.
1.4305 Spawanie
Spawanie tego gatunku nie jest zalecane. Wysoka zawartość siarki może prowadzić do pęknięć na gorąco i obniżenia odporności na korozję.
Jeśli spawanie jest nieuniknione, należy zadbać o użycie odpowiedniego spoiwa i/lub elektrody. Należy jednak pamiętać, że jakość spoiny będzie gorsza i podatna na dalsze uszkodzenia, dlatego należy unikać spawania, gdy tylko jest to możliwe.
Produkcja z wykorzystaniem 1.4305
Aby uniknąć zanieczyszczeń podczas produkcji z wykorzystaniem 1.4305, należy stosować wyłącznie narzędzia odpowiednie do stali nierdzewnych, aby zapobiec przebarwieniom powierzchni wytwarzanych produktów. Należy również dokładnie wyczyścić wszystkie narzędzia i powierzchnie robocze, aby uniknąć zanieczyszczeń zewnętrznych.
