1.6582 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.6582?
Materiał 1.6582 (pokazany tutaj w wersji ulepszonej cieplnie), znany również jako 34CrNiMo6, to stal konstrukcyjna ze stopu CrNiMo. Ze względu na swoje dobre właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i odporność na obciążenia dynamiczne, jest ona często wykorzystywana do produkcji elementów poddawanych wysokim naprężeniom. Hartowana na wskroś jest używana do produkcji komponentów w przemyśle motoryzacyjnym i inżynierii mechanicznej. Komponenty są zwykle używane w stanie hartowanym i odpuszczanym.
Właściwości
Materiał ten oferuje dobrą równowagę między wytrzymałością, ciągliwością i skrawalnością, co czyni go dobrym wyborem w różnych branżach i zastosowaniach.
- Stal ulepszona cieplnie
- Wysoka wytrzymałość
- Wysoka ciągliwość
- Komponenty mogą być używane w stanie po hartowaniu i odpuszczaniu
- Możliwość azotowania do twardości powierzchni 58-62 HRC
Możliwości zastosowania
Materiał 1.6582 jest używany do produkcji elementów o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości. Komponenty są zwykle używane w stanie hartowanym i odpuszczanym. Materiał może być jednak również bardzo dobrze hartowany na wskroś, a następnie może być również stosowany do komponentów w budownictwie samochodowym lub inżynierii mechanicznej.
- Elementy mocujące
- Budowa maszyn
- Koła zębate
- Wały
- Osie
- Sworznie
- Inżynieria motoryzacyjna / budowa silników
- Wały korbowe
- Wałki rozrządu
- Części skrzyni biegów
1.6582 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 - 0,38 | 0,0 - 0,4 | 0,5 - 0,8 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,3 - 1,7 | 0,15 - 0,3 | 1,3 - 1,7 |
Nazwa wg składu chemicznego:
34CrNiMo6
Twardość robocza:
max. 62 HRC (twardość po azotowaniu)
Dostarczalna twardość:
max. 352 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.6582
Do jakiej grupy stali należy stal 1.6582?
- Stal ulepszona cieplnie
Czy stal 1.6582 jest stalą szlachetną?
Aby materiał mógł zostać zaklasyfikowany jako stal szlachetna, musi zawierać co najmniej 10,5% chromu (masowo). Przy zawartości chromu na poziomie 1,3–1,7% (masowo), stal 1.6582 nie jest stalą szlachetną w tradycyjnym rozumieniu.
Czy stal 1.6582 jest odporna na korozję?
Odporność stali na korozję zaczyna się od zawartości chromu 10,5% masy. Zatem przy zawartości chromu 1,3–1,7% stal 1.6582 nie jest odporna na korozję.
Czy 1.6582 jest magnesowalna?
Jako materiał ferromagnetyczny, 1.6582 jest magnesowalny i może być mocowany na płytach magnetycznych do obróbki skrawaniem, takiej jak frezowanie, szlifowanie i elektroerozja.
1.6582 Odporność na zużycie
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, 1.6582 otrzymuje 3 punkty za odporność na zużycie.
1.6582 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Czy 1.6582 jest stalą nożową?
1.6582 nie nadaje się do produkcji noży. Jego zawartość węgla nie jest wystarczająco wysoka, aby osiągnąć wymaganą twardość i trwałość ostrza.
1.6582 Twardość robocza
Twardość robocza stali ulepszonej 1.6582 wynosi około 58–62 HRC.
1.6582 Gęstość stali
Typowa gęstość stali 1.6582 w temperaturze pokojowej wynosi 7,73 g/cm3.
1.6582 Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie dla 1.6582 wynosi około 1200 N/mm2. Aby uzyskać te wyniki, przeprowadza się próbę rozciągania, która pokazuje, ile siły potrzeba, aby rozciągnąć lub wydłużyć próbkę przed jej pęknięciem.
1.6582 Granica plastyczności
Granica plastyczności
Wymiar
Wartość
<= 16 mm
>= 1000 MPa
17 – 40 mm
>= 900 MPa
41 – 100 mm
>= 800 MPa
101 – 160 mm
>= 700 MPa
1.6582 Skrawalność
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką jakość, stal ulepszona 1.6582 otrzymuje ocenę 3 za skrawalność.
Przewodność cieplna 1.6582
Przewodność cieplna 1.6582 wynosi 42,6 W/(m*K) w temperaturze pokojowej.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.6582
Poniższa tabela pokazuje, o ile stop 1.6582 może się rozszerzać lub kurczyć pod wpływem zmian temperatury. Może to być bardzo istotne podczas pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wartość 10-6m/(m*K)
Przy temperaturze
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.6582 Ciepło właściwe
Ciepło właściwe 1.6582 wynosi 0,47 J/g-°C w temperaturze pokojowej. Wartość ta wskazuje, ile ciepła potrzeba do podniesienia temperatury określonej ilości materiału o 1 kelwin.
1.6582 Opór elektryczny właściwy
Stała materiału zależna od temperatury (opór właściwy) znajduje się w poniższej tabeli. Przewodność elektryczna jest odwrotnością oporu właściwego.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm²)/m
Przy temperaturze
0,19
20 °C
1.6582 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.6582 liegt bei 210 kN/mm2.
ABRAMS® PREMIUM STAL – JAKOŚĆ GODNA PODZIWU!
PROCES 1.6582
Obróbka cieplna 1.6582
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, wyżarzanie normalizujące i wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie i studzenie lub ulepszanie.
Normalizowanie stali 1.6582
W celu normalizowania, stal 1.6582 jest podgrzewana do temperatury 850–880°C. Chłodzenie odbywa się w powietrzu.
Wyżarzanie zmiękczające stali 1.6582
W celu wyżarzania zmiękczającego, materiał 1.6582 jest podgrzewany do temperatury 650–700°C i powoli schładzany w piecu.
Wyżarzanie odprężające 1.6582
Ponieważ materiał 1.6582 jest poddawany obróbce cieplnej, jest on odprężany w tym stanie w temperaturze około 30–50°C poniżej temperatury odpuszczania. Elementy obrabiane są utrzymywane w tej temperaturze przez co najmniej jedną godzinę.
1.6582 Odpuszczanie
W celu odpuszczania ten gatunek stali jest podgrzewany do temperatury 540–680°C i utrzymywany w tej temperaturze przez co najmniej godzinę. Następnie jest chłodzony na powietrzu.
Więcej informacji można znaleźć w tabeli odpuszczania.
Hartowanie stali 1.6582
W celu hartowania, elementy wykonane ze stali 1.6582 są równomiernie nagrzewane do temperatury 830–860°C, a następnie hartowane.
Studzenie 1.6582
Studzenie materiału 1.6582 można przeprowadzić w następujących mediach:
- Olej
- Polimer
- Woda
- Powietrze
1.6582 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.6582
OBRÓBKA POWIERZCHNI 1.6582
Obróbka powierzchni stali 1.6582 oferuje takie korzyści, jak wydłużona żywotność, lepsza wydajność, odporność na korozję i lepszy wygląd detali wykonanych z tego gatunku stali.
Poniżej przedstawiono kilka przykładów obróbek powierzchni, które można zastosować do detali wykonanych ze stali 1.6582.
1.6582 Azotowanie
Podczas azotowania azot dyfunduje w powierzchnię stali, nadając jej twardszą i bardziej odporną na zużycie powłokę. Może to wydłużyć żywotność stali i zwiększyć jej odporność na korozję.
1.6582 Hartowanie indukcyjne (hartowanie powierzchniowe)
Hartowanie indukcyjne to szybkie, zlokalizowane i ukierunkowane nagrzewanie powierzchni przedmiotu obrabianego. Powierzchnia jest nagrzewana indukcyjnie (prądem przemiennym) poprzez opór elektryczny materiału.
Za pomocą różnych induktorów, powierzchnia materiału jest nagrzewana w sposób skupiony, co pozwala na utwardzanie określonych obszarów przedmiotu obrabianego. Pozwala to na utwardzanie obszarów o dużym naprężeniu, a nawet skomplikowanych geometrii.
Po hartowaniu indukcyjnym materiał jest natychmiast schładzany.
1.6582 Nawęglanie / Nawęglanie gazowe
Aby zapobiec powstawaniu szkodliwych tlenków na powierzchni i granicach ziaren, nawęglanie gazowe przeprowadza się w kontrolowanej atmosferze. W takiej atmosferze węgiel jest wprowadzany do warstwy powierzchniowej materiału, tworząc bardziej odporną na zużycie i twardszą powierzchnię. Nawęglanie gazowe stosuje się w przypadku materiałów o niskiej zawartości węgla, aby zapewnić im zwiększoną twardość, bardziej odporną na zużycie powierzchnię i wytrzymały rdzeń.
1.6582 Fosforanowanie
W tym procesie element jest natryskiwany roztworem fosforanu lub zanurzany w roztworze fosforanu. Powstała warstwa fosforanu na elemencie poprawia odporność na korozję i może również służyć jako podkład pod dalsze powlekanie, takie jak malowanie.
1.6582 Utlenianie (Czarny tlenek)
rzed utlenianiem powierzchnia materiału jest dokładnie oczyszczana z osadów i zrostów, a następnie zanurzana w alkalicznym wodnym roztworze soli.
Utlenianie na czarno, znane również jako niebieszczenie, to obróbka powierzchni, która zmniejsza odbicie światła i może zwiększyć odporność na korozję.
1.6582 Galwanizacja
W procesie galwanizacji warstwa, na przykład chromu, niklu lub cynku, by wymienić tylko kilka, jest nakładana na przedmiot obrabiany metodą elektrochemiczną. Zwiększa to odporność na korozję i zużycie powlekanych przedmiotów.
Proces PVD 1.6582
W procesie PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) na powierzchnię materiału nakładana jest cienka warstwa. Ta cienko nałożona, twarda warstwa nadaje materiałowi powłokę odporną na zużycie.
1.6582 OBRÓBKA
1.6582 Erodowanie
Ogólnie rzecz biorąc, materiał poddaje się erozji w celu wytworzenia elementów z jednego kawałka. Erozję można stosować do produkcji matryc lub bardziej skomplikowanych kształtów. Istnieją różne metody erozji różnych materiałów, takie jak erozja drutowa, erozja iskrowa lub erozja wgłębna.
Kucie 1.6582
Aby wykuć materiał 1.6582, jest on podgrzewany do temperatury 850–1050°C i kuty. Na koniec elementy są równomiernie i powoli schładzane w piecu.
Spawanie stali 1.6582
Materiał 1.6582 nadaje się do spawania tylko warunkowo i dlatego nie powinien być stosowany w konstrukcjach spawanych.
