1.3343 - W SKRÓCIE
Jakim rodzajem stali jest 1.3343?
Stal 1.3343, znana również jako HS6-5-2C, jest jedną z najczęściej stosowanych stali szybkotnących. Nadaje się do narzędzi do formowania na zimno (np. matryc do wytłaczania na zimno) i ze względu na wysoką odporność na zużycie może być stosowany np. do form do tworzyw sztucznych, ale także do niektórych zastosowań związanych z pracą na gorąco. Dodatek wolframu i molibdenu zapewnia tej stali szybkotnącej doskonałe połączenie wytrzymałości, odporności na zużycie, twardości na gorąco i dobrej wytrzymałości krawędzi, co czyni ją odpowiednią do szerokiego zakresu zastosowań.
Właściwości
HSS 1.3343 jest idealny do zastosowań wymagających dużych prędkości i dużego zużycia.
Należy zachować ostrożność podczas erodowania lub spawania materiału, ponieważ procesy te mogą powodować kruchość w tych obszarach i mogą tworzyć punkty wejścia rdzy oraz słabe punkty, w których materiał może pękać. Dzięki dobrej obróbce powierzchni materiał na powierzchni może stać się jeszcze twardszy, a tarcie zmniejszone, co jest ważne na przykład podczas używania tego materiału. B. jest wymagany w przypadku kranów lub wierteł. Przy odpowiedniej pielęgnacji i użytkowaniu materiał ten może być używany do różnych zastosowań.
W szczególności oznacza to:
- Wysoką odporność na zużycie
- Wysoką odporność na uderzenia
- Dobrą odporność na ciśnienie
- Wysoką odporność na ciepło
- Dobrą wytrzymałość krawędzi
- Przystosowanie do azotowania
- Przystosowanie do erodowalnia, ale wymagana jest ostrożność
- Twardość robocza wynosi 62 – 65 HRC
Możliwości zastosowania
Stal DIN. 1.3343 charakteryzuje się dobrą wydajnością cięcia bez utraty twardości do temperatury 600 °C. Dla porównania, zwykła stal do pracy na zimno traci twardość w temperaturze około 200 °C. Podstawą tych możliwości są jej stopy i struktura martenzytyczna.
- Narzędzia skrawające
- Frezy
- Wiertła kręte
- Gwintowniki
- Rozwiertaki
- Narzędzia do przeciągania
- Noże tokarskie
- Noże do strugarek
- Noże do frezowania kół zębatych
- Segmenty pił tarczowych
- Piły do metalu
- Narzędzia do obróbki drewna
- Dłuta
- Pogłębiacze
- Przecinaki
- Stemple do wyciskania na zimno
- Narzędzia do precyzyjnego wykrawania
- Wykrojniki
- Stemple
- Formy z tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na zużycie
1.3343 Wartości orientacyjne
Analiza chemiczna:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,94 | 0,0 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 3,8 - 4,5 | 4,7 - 5,2 | 1,7 - 2,1 | 5,9 - 6,7 |
Nazwa wg składu chemicznego:
HS6-5-2C
Twardość robocza:
62-65 HRC
Dostarczalna twardość:
270 HB
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE 1.3343
Do jakich grup stali należy HSS 1.3343?
- Martenzytyczna stal szybkotnąca
- Stal na formy do tworzyw sztucznych
- Stal do pracy na zimno
- Stal do pracy na gorąco
Czy stal 1.3343 jest stalą szlachetną?
Aby mogła zostać sklasyfikowana jako stal szlachetna, musi zawierać 10,5% chromu masowo. Przy zawartości chromu wynoszącej 3,8–4,5% stal HSS 1.3343 nie jest stalą szlachetną.
Czy stal 1.3343 jest odporna na korozję?
Chociaż stal 1.3343 wykazuje pewną odporność na korozję, jest podatna na utlenianie w wilgotnym i korozyjnym środowisku. Odporność na korozję można poprawić poprzez pokrycie materiału powłoką, ograniczenie ekspozycji na środowisko korozyjne oraz wdrożenie dobrych praktyk konserwacji i przechowywania w celu zapobiegania korozji.
Czy stal 1.3343 jest magnetyzowalna?
Jako materiał ferromagnetyczny, stal szybkotnąca 1.3343 jest magnetyzowalna i nadaje się do technologii mocowania magnetycznego.
1.3343 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
1.3343 Twardość robocza
Twardość robocza stali szybkotnącej 1.3343 wynosi 62–65 HRC.
1.3343 Gęstość stali
Typowa gęstość stali szybkotnącej 1.3343 wynosi 8,12 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
Wytrzymałość na rozciąganie 1.3343
Wytrzymałość na rozciąganie stali HSS 1.3343 wynosi około 920 N/mm². Wartość ta jest wynikiem próby rozciągania, która wskazuje, jaka siła jest potrzebna, aby materiał zaczął się rozciągać lub wydłużać, albo zanim ulegnie zerwaniu.
1.3343 Skrawalność
W stanie wyżarzonym stal 1.3343 jest uważana za stal o „średniej” skrawalności i umiarkowanych właściwościach ściernych.
W skali, gdzie 1 oznacza niską, a 6 wysoką jakość, materiał 1.3343 otrzymuje ocenę 2.
1.3343 Odporność na zużycie
W skali, gdzie 1 oznacza niską wartość, a 6 wysoką, stal HSS 1.3343 otrzymuje ocenę 6 za odporność na zużycie.
1.3343 Przewodność cieplna
Przewodność cieplna materiału 1.3343 w temperaturze 20°C wynosi 32,8 W/(m*K).
Przewodność cieplna
Wartość W/(m*K)
Temperatura
32,8
20 °C
23,5
350 °C
25,5
700 °C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1.3343
Poniższa tabela przedstawia rozszerzalność i kurczenie w różnych temperaturach, co może być bardzo istotne w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub przy dużych wahaniach temperatury.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
10-6m/(m*K)
Przy tempereturze
10,8
20 – 100 °C
11,8
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,5
20 – 400 °C
1.3343 Opór elektryczny właściwy
Poniższa tabela przedstawia opór elektryczny właściwy stali szybkotnącej HSS 1.3343.
Opór elektryczny właściwy
Wartość (Ohm*mm2)/m
Przy temperaturze
0,524
20 °C
0,581
100 °C
0,664
200 °C
0,751
300 °C
1.3343 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Schnellarbeitsstahl 1.3343 liegt bei 219 kN/mm2.
ABRAMS® PREMIUM STAL – JAKOŚĆ GODNA PODZIWU!
1.3343 PROCES
1.3343 Obróbka cieplna
Obróbka cieplna decyduje o właściwościach materiału. Dlatego zawsze należy ją przeprowadzać ostrożnie. Określane są takie właściwości, jak wytrzymałość, udarność, twardość powierzchni i odporność na temperaturę, co z kolei może wydłużyć/poprawić żywotność części, narzędzi i komponentów.
Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, wyżarzanie odprężające, a także odpuszczanie, hartowanie, studzenie lub zmiękczanie.
Wyżarzanie 1.3343
Nagrzać równomiernie materiał 1.3343 do temperatury 870°C i utrzymywać tę temperaturę przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości, ale przez co najmniej 2 godziny. Następnie schłodzić elementy w piecu o 10°C do 540°C, a następnie schłodzić do temperatury otoczenia, w piecu lub na wolnym powietrzu.
Wyżarzanie odprężające 1.3343
Stal szybkotnącą 1.3343 należy odprężyć po intensywnej obróbce skrawaniem przed hartowaniem, aby zapobiec potencjalnym odkształceniom.
Nagrzać materiał do temperatury 630–650°C, utrzymywać w tej temperaturze przez około 2 godziny, a następnie pozostawić elementy do ostygnięcia do temperatury pokojowej na powietrzu.
1.3343 Odpuszczanie
Nagrzać materiał do temperatury odpuszczania 530–560°C i wygrzewać przez co najmniej 2 godziny. Zaleca się dwukrotne odpuszczanie.
Hartowanie 1.3343
Aby zahartować stal szybkotnącą HSS 1.3343, materiał jest najpierw równomiernie podgrzewany do temperatury 400°C w piecu z obiegiem powietrza, a następnie równomiernie zwiększany do 850°C, a w końcowej fazie podgrzewania z 850°C do 1050°C. Następnie temperatura jest szybko zwiększana do 1190–1230°C i utrzymywana przez 5–15 minut.
Studzenie 1.3343
- Kąpiel solna – Studzić do temperatury 540–595°C, a następnie dalej schładzać do 65°C. Po studzeniu materiał 1.3343 należy natychmiast odpuścić.
- Próżnia – Studzić do temperatury poniżej 540°C z szybkością 10°C, a następnie dalej schładzać do temperatury pokojowej.
- Powietrze
1.3343 Ciągły wykres TTT
Ten wykres przedstawia mikrozmiany zachodzące w czasie w różnych temperaturach. Są one istotne w obróbce cieplnej, ponieważ dostarczają informacji o optymalnych warunkach dla procesów takich jak hartowanie, wyżarzanie i normalizowanie.
1.3343 Izotermiczny diagram TTT
Ten diagram przedstawia zmiany strukturalne na poziomie mikro w czasie przy stałej temperaturze. Pokazuje, w jakiej temperaturze i po jakim czasie zaczynają się formować różne fazy, np. perlit, martenzyt lub bainit.
1.3343 OBRÓBKA POWIERZCHNI
1.3343 OBRÓBKA POWIERZCHNI
Przy wyborze obróbki powierzchni zawsze należy wziąć pod uwagę planowane zastosowanie materiału i to, czy obróbka będzie korzystna dla danego zastosowania. Poniżej przedstawiono kilka przykładów obróbki powierzchni i ich zalety dla stali szybkotnącej 1.3343.
1.3343 Azotowanie
W tym procesie azot jest wprowadzany do powierzchni materiału. Poprawia to twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową materiału bez wpływu na istniejące właściwości tego gatunku stali.
1.3343 Powlekanie
Różne powłoki, takie jak TiN (azotek tytanu), TiAlN (azotek tytanu i glinu), AlTiN (azotek glinu i tytanu) lub powłoki diamentowe, które są nakładane cienką warstwą na powierzchnię materiału, można zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie, co wydłuża żywotność narzędzi i zmniejsza tarcie.
Chromowanie 1.3343
Chromowanie polega na nałożeniu cienkiej warstwy chromu na powierzchnię, często stosowanej ze względów estetycznych, ale także w celu poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości i odporności na korozję.
OBRÓBKA 1.3343
1.3343 Erodowanie
Erodowanie jest stosowane do obróbki elementów wytwarzanych z jednego elementu, do wykrojników lub do produkcji skomplikowanych kształtów. Ponieważ jest to proces obróbki bezkontaktowej, oparty na energii cieplnej, może być stosowany do twardych materiałów, takich jak stal szybkotnąca HSS 1.3343. Przed zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej (EDM) tego typu materiału należy wziąć pod uwagę elektrody, wykończenie powierzchni oraz strefy wpływu ciepła. Następnie materiał należy dokładnie sprawdzić, ponieważ w strefach wpływu ciepła mogą pojawić się mikropęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi, które, jeśli nie zostaną wykryte, mogą doprowadzić do awarii narzędzia lub komponentu.
Zmiany wymiarowe stali szybkotnącej 1.3343
Stal szybkotnąca 1.3343 może wykazywać zmiany wymiarowe podczas nagrzewania, chłodzenia, przemian fazowych i odprężania. Aby zminimalizować zmiany wymiarowe, takie jak odkształcenia lub deformacje, ważne jest kontrolowanie szybkości nagrzewania i chłodzenia lub stosowanie uchwytów do mocowania materiału. Zawsze należy uwzględnić te zmiany i, w razie potrzeby, dodać odpowiedni naddatek materiału, aby uwzględnić te zmiany i zapewnić precyzyjne wymiary.
1.3343 Kucie
Powoli podgrzej materiał do temperatury 850–900°C, a następnie zwiększ temperaturę szybciej do temperatury kucia 1050–1150°C. Nie dopuść do spadku temperatury poniżej 880–900°C. Większe elementy można powoli schłodzić w piecu po kuciu, natomiast małe i proste odkuwki można schłodzić w wapnie lub popiele.
Należy pamiętać, że nie jest to wyżarzanie; po prawidłowym schłodzeniu elementów należy je wyżarzać.
1.3343 Obróbka kriogeniczna
Obróbka kriogeniczna może oferować wiele korzyści, takich jak zwiększona odporność na zużycie, zwiększona twardość, poprawiona stabilność wymiarowa, udoskonalona mikrostruktura i odprężenie. Może jednak mieć również pewne wady, takie jak kruchość, a w przypadku nieprawidłowego wykonania, pękanie pod wpływem szoku termicznego. Proces powinien być starannie zaplanowany i kontrolowany, aby osiągnąć jak najlepsze rezultaty.
